ક્વોરી માઇનિંગ ફ્લીટ મેન્ટેનન્સ મેનેજર્સ બુલડોઝર પુશ ઓપરેશન્સ માટે કઠણ કટીંગ એજવાળા GET ભાગોનો ઉલ્લેખ કરે છે.

ખાણકામના વસ્ત્રોના ભાગોના પુરવઠાના 10 વર્ષ પછી ક્વોરી બુલડોઝર માટે સ્પષ્ટીકરણ મેળવો વિશે મેં શું શીખ્યા

જ્યારે મેં 2015 માં ખાણકામ કામગીરી માટે ગ્રાઉન્ડ એંગેજમેન્ટ ટૂલ્સ (GET) સપ્લાય કરવાનું શરૂ કર્યું, ત્યારે ક્વોરી ફ્લીટ મેન્ટેનન્સ મેનેજરો દ્વારા કરવામાં આવતી સૌથી સામાન્ય ભૂલ એ હતી કે તેઓ કિંમતના આધારે GET કટીંગ એજનો ઉલ્લેખ કરતા હતા - ખાણ સામગ્રીની ઘર્ષકતા, દિવસના કાર્યકારી કલાકો અથવા સાધનસામગ્રીના જીવનકાળ દરમિયાન GET વપરાશના કુલ ખર્ચને ધ્યાનમાં લીધા વિના તેમના સાધનોમાં ફિટ થાય તેવો સૌથી સસ્તો વિકલ્પ ખરીદતા હતા. પરિણામ કાં તો અકાળ ઘસારો (જ્યારે ઉચ્ચ-ઘર્ષણની સ્થિતિમાં ઓછા-ગ્રેડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો) અથવા વધુ પડતી કિંમત (જ્યારે પ્રીમિયમ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ટીપ્સનો ઉપયોગ ઓછી-ઘર્ષણની સ્થિતિમાં કરવામાં આવતો હતો જ્યાં પ્રમાણભૂત ગરમી-સારવાર કરાયેલ સ્ટીલ પૂરતું હોત) હતું.

છેલ્લા 10 વર્ષોમાં, મેં દક્ષિણપૂર્વ એશિયા, મધ્ય પૂર્વ અને મધ્ય એશિયામાં ખાણકામ કામગીરી માટે GET ઉત્પાદનો પૂરા પાડ્યા છે, જેમાં વાર્ષિક 50,000 ટન ઉત્પાદન કરતી નાની કુટુંબ સંચાલિત ચૂનાના પથ્થરની ખાણોથી લઈને 2 મિલિયન ટન ઉત્પાદન કરતી મોટા પાયે ગ્રેનાઈટ ખાણ કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે. મેં ઘસારો દર અભ્યાસ હાથ ધર્યો છે, પ્રતિ ટન સામગ્રી ખસેડવામાં આવેલા GET વપરાશના કુલ ખર્ચનું વિશ્લેષણ કર્યું છે, અને GET પરિવર્તન અંતરાલો અને સંચાલન પદ્ધતિઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે જાળવણી ટીમો સાથે કામ કર્યું છે. મેં જે શીખ્યા તે એ છે કે GET સ્પષ્ટીકરણ એ ડેટા-આધારિત એન્જિનિયરિંગ નિર્ણય છે, ખરીદીનો નિર્ણય નથી, અને યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણ સૌથી ઓછા પ્રથમ ખર્ચ પર આધારિત સરળ સ્પષ્ટીકરણની તુલનામાં કુલ GET ખર્ચ 30-50% ઘટાડી શકે છે.

GET ટેકનોલોજીને સમજવી: સિંગલ-સ્ટીલ વિરુદ્ધ વેલ્ડેડ-ટિપેટ સિસ્ટમ્સ

ક્વોરી બુલડોઝર માટે ગ્રાઉન્ડ એંગેજમેન્ટ ટૂલ્સ બે મુખ્ય સિસ્ટમ રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે: સિંગલ-સ્ટીલ (જ્યાં એડેપ્ટર અને કટીંગ એજ એક જ કાસ્ટ અથવા બનાવટી ઘટક છે) અને વેલ્ડેડ-ટીપેટ (જ્યાં અલગથી કાસ્ટ ટીપને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે અથવા સ્ટીલ એડેપ્ટર પર યાંત્રિક રીતે લૉક કરવામાં આવે છે). આ સિસ્ટમો વચ્ચેની પસંદગી ઓપરેટિંગ ખર્ચ, જાળવણી પ્રેક્ટિસ અને સાધનોના જોખમ માટે નોંધપાત્ર અસરો ધરાવે છે.

સિંગલ-સ્ટીલ GET સિસ્ટમ્સ

સિંગલ-સ્ટીલ GET સિસ્ટમ્સ એ બુલડોઝર કટીંગ એજ માટે પરંપરાગત ડિઝાઇન છે અને ઘણી ખાણ કામગીરીમાં તે પ્રમાણભૂત રહે છે. ડોઝર બ્લેડ શેંકને જોડતી લોકીંગ મિકેનિઝમથી લઈને ખાણ સામગ્રી સાથે સંપર્ક કરતી કટીંગ એજ સુધીનો સંપૂર્ણ ઘટક - હીટ-ટ્રીટેડ એલોય સ્ટીલનો એક ટુકડો છે. જ્યારે કટીંગ એજ ઘસાઈ જાય છે અથવા તૂટી જાય છે, ત્યારે સમગ્ર ઘટક દૂર કરવામાં આવે છે અને તેને નવા સાથે બદલવામાં આવે છે.

સિંગલ-સ્ટીલ સિસ્ટમના ફાયદાઓમાં સરળતા (જાળવણી માટે કોઈ વેલ્ડ નથી, નિરીક્ષણ માટે કોઈ ટીપ રીટેન્શન હાર્ડવેર નથી, અને ઓપરેશન દરમિયાન ટીપ ગુમાવવાનું જોખમ નથી) અને વિશ્વસનીયતા (યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ સિંગલ-સ્ટીલ GET બ્લેડને નુકસાન પહોંચાડે તેવી રીતે નિષ્ફળ જશે નહીં). ગેરલાભ એ છે કે જ્યારે કટીંગ એજ 200-600 કલાકના ઓપરેશન પછી ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે સમગ્ર ઘટક - જેમાં એડેપ્ટર ભાગનો પણ સમાવેશ થાય છે જેને બિલકુલ ઘસારો થયો નથી - બદલવો આવશ્યક છે. ઉચ્ચ-ઘર્ષણ ખાણ સામગ્રી માટે જ્યાં કટીંગ એજ ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે, આનો અર્થ એ છે કે દર 200-400 કલાકે 70-80% ન પહેરેલા એડેપ્ટરને બદલવું, જે આર્થિક રીતે નકામું છે.

વેલ્ડેડ-ટિપેટ GET સિસ્ટમ્સ

વેલ્ડેડ-ટીપેટ GET સિસ્ટમ્સ સિંગલ-સ્ટીલ સિસ્ટમ્સની આર્થિક બિનકાર્યક્ષમતાને દૂર કરે છે, જે વસ્ત્રોના ઘટક (ટીપ) ને માળખાકીય ઘટક (એડેપ્ટર) થી અલગ કરે છે. જ્યારે ટીપ ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે ફક્ત ટીપ બદલવામાં આવે છે - એડેપ્ટર ડોઝર બ્લેડ પર ઇન્સ્ટોલ રહે છે, અને નવી ટીપ વેલ્ડ કરવામાં આવે છે અથવા યાંત્રિક રીતે લોક કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ક્વોરી કામગીરી માટે, આ GET ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં 30-40% ઘટાડો કરી શકે છે કારણ કે એડેપ્ટર ખર્ચ બહુવિધ ટીપ રિપ્લેસમેન્ટ પર એમોર્ટાઇઝ્ડ છે.

જોકે, વેલ્ડેડ-ટીપેટ સિસ્ટમ્સ એવા જોખમો રજૂ કરે છે જે સિંગલ-સ્ટીલ સિસ્ટમ્સ સાથે અસ્તિત્વમાં નથી. ટીપ અને એડેપ્ટર વચ્ચેનું વેલ્ડ એક મહત્વપૂર્ણ માળખાકીય સંયુક્ત છે જે ખાણકામના સ્પષ્ટીકરણ (સામાન્ય રીતે AWS D14.1 અથવા સમકક્ષ) અનુસાર બનાવવામાં આવતું નથી, અથવા જો વેલ્ડનું નિયમિતપણે તિરાડો અને થાક માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવતું નથી, તો ઓપરેશન દરમિયાન ટીપ વેલ્ડ નિષ્ફળતા ટીપને તૂટી શકે છે અને ખાણની અંદર ઉચ્ચ-વેગવાળા અસ્ત્રમાં ફેરવી શકે છે, અથવા ડોઝર બ્લેડને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે જેનો ખર્ચ GET ભાગના સમારકામના ખર્ચ કરતા 5-10 ગણો વધારે છે. મારા અનુભવમાં, વેલ્ડ નિષ્ફળતાનું જોખમ એ મુખ્ય કારણ છે કે કેટલાક ખાણ સંચાલકો સિંગલ-સ્ટીલ સિસ્ટમ્સ પસંદ કરે છે - તેઓ વેલ્ડ નિષ્ફળતાના જોખમને દૂર કરવાના બદલામાં ઉચ્ચ પ્રતિ-ચેન્જ ખર્ચ સ્વીકારે છે.

સિંગલ-સ્ટીલની કિંમત બિનકાર્યક્ષમતા અને વેલ્ડેડ-ટીપેટના વેલ્ડ જોખમ બંનેને ટાળતો ત્રીજો વિકલ્પ મિકેનિકલ-લોક ટીપ સિસ્ટમ છે, જ્યાં ટીપને વેલ્ડીંગને બદલે મિકેનિકલ રીટેન્શન સિસ્ટમ (લોકિંગ પિન, સેટરિંગ અથવા વેજ સિસ્ટમ) દ્વારા એડેપ્ટરમાં રાખવામાં આવે છે. મિકેનિકલ-લોક ટીપ્સ 5-10 મિનિટમાં બદલી શકાય છે (વેલ્ડેડ ટીપ માટે 30-60 મિનિટની વિરુદ્ધ), અને તે વેલ્ડ નિષ્ફળતાના જોખમને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે, પરંતુ ઓપરેશન દરમિયાન ટીપ્સ ખોવાઈ ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે તેમને લોકીંગ મિકેનિઝમનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણીની જરૂર પડે છે. હું ખાણ કામગીરી માટે વધુને વધુ મિકેનિકલ-લોક સિસ્ટમ્સની ભલામણ કરું છું જ્યાં જાળવણી ગુણવત્તા બદલાતી રહે છે અને જ્યાં ટીપ ગુમાવવાની ઘટનાના પરિણામો ગંભીર હોય છે.

ખાણ સામગ્રીના ઘર્ષણના આધારે સામગ્રી ગ્રેડની પસંદગી

GET મટીરીયલ ગ્રેડ પસંદગીમાં ખાણ સામગ્રીની ઘર્ષકતા એ પ્રાથમિક પરિબળ છે, અને GET સ્પષ્ટીકરણમાં સામગ્રીના ગ્રેડને ઘર્ષકતા સાથે મેચ કરવો એ એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિર્ણય છે. ખાણ સામગ્રીની ઘર્ષકતા પ્રમાણિત પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો દ્વારા માપવામાં આવે છે: લોસ એન્જલસ (LA75) ઘર્ષણ પરીક્ષણ ખાણ સામગ્રી સાથે 500 ક્રાંતિ પછી પ્રમાણિત સ્ટીલ નમૂનાના સામૂહિક નુકસાનને માપે છે; Cerchar ઘર્ષકતા સૂચકાંક (CAI) સ્ટીલ સ્ટાઇલસ પર ખાણ સામગ્રીની સ્ક્રેચ કઠિનતાને માપે છે. બંને પરીક્ષણો ઉપયોગી ડેટા પ્રદાન કરે છે, અને હું સામાન્ય રીતે પ્રાથમિક સ્પષ્ટીકરણ પરિમાણ તરીકે LA75 નો ઉપયોગ કરું છું કારણ કે તે મારા ક્ષેત્રના અનુભવમાં GET વસ્ત્રોના જીવન સાથે વધુ સારી રીતે સંબંધિત છે.

ઓછી ઘર્ષણક્ષમતા ધરાવતી સામગ્રી (ચૂનાનો પત્થર, માર્બલ, જીપ્સમ)

ચૂનાના પત્થર, આરસપહાણ અને જીપ્સમ ખાણોમાં LA75 મૂલ્યો 20-30 ની રેન્જમાં હોય છે (એટલે ​​કે LA75 પરીક્ષણમાં સામગ્રી 20-30% માસ નુકશાનનું કારણ બને છે) અને સેર્ચર સૂચકાંકો 0.5-1.5 છે. આ સામગ્રી પ્રમાણમાં નરમ હોય છે અને GET કટીંગ ધાર પર મધ્યમ ઘર્ષક ઘસારો પેદા કરે છે. આ એપ્લિકેશનો માટે, હું 400-500 HB ની બ્રિનેલ કઠિનતા સાથે ગરમી-સારવાર કરાયેલ ઓછી-એલોય સ્ટીલ કટીંગ ધારનો ઉલ્લેખ કરું છું, જે ઓછામાં ઓછી યોગ્ય કિંમતે પર્યાપ્ત ઘર્ષણ જીવન (320HP બુલડોઝર માટે ટિપ સેટ દીઠ 300-600 કાર્યકારી કલાકો) પ્રદાન કરે છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અથવા ક્રોમ કાર્બાઇડ ટીપ્સ સામાન્ય રીતે ઓછી ઘર્ષણતા સામગ્રીમાં ખર્ચ-અસરકારક નથી કારણ કે વધતી ઘર્ષણ જીવન સુધારણા 3-5x ઉચ્ચ ભાગ ખર્ચને યોગ્ય ઠેરવતું નથી.

મધ્યમ ઘર્ષણ સામગ્રી (રેતીનો પથ્થર, કાંકરી, આયર્ન ઓર)

રેતીના પથ્થર, કેટલીક કાંકરીની રચનાઓ અને નીચલા-ગ્રેડના આયર્ન ઓરના ભંડારોમાં LA75 મૂલ્યો 40-60 અને સેર્ચર સૂચકાંકો 2.0-3.5 ની રેન્જમાં છે. આ સામગ્રીઓ નોંધપાત્ર ઘર્ષક ઘસારો પેદા કરે છે જે ઝડપથી પ્રમાણભૂત ગરમી-સારવાર કરાયેલ સ્ટીલ GET ને ઘટાડે છે. આ એપ્લિકેશનો માટે, હું ક્રોમિયમ ઉમેરણ (સામાન્ય રીતે 2-4% ક્રોમિયમ) સાથે ગરમી-સારવાર કરાયેલ મધ્યમ-એલોય સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરું છું જેથી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધે, જેમાં બ્રિનેલ કઠિનતા 500-600 HB હોય. ક્રોમિયમ ઉમેરણ પ્રમાણભૂત ગરમી-સારવાર કરાયેલ સ્ટીલની તુલનામાં ખર્ચમાં આશરે 15-25% વધારો કરે છે પરંતુ વસ્ત્રો જીવનને 50-100% લંબાવે છે, જે તેને મધ્યમ-ઘર્ષક એપ્લિકેશનો માટે ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે. વૈકલ્પિક રીતે, હું મધ્યમ-ઘર્ષક સામગ્રીમાં સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ માટે કટીંગ એજ ફેસ પર ક્રોમ કાર્બાઇડ ઓવરલે પ્લેટનો ઉલ્લેખ કરું છું - ઓવરલે 600-700 HB ની સપાટીની કઠિનતા પ્રદાન કરે છે જ્યારે સબસ્ટ્રેટ કઠિન એલોય સ્ટીલ રહે છે.

ઉચ્ચ-ઘર્ષણ સામગ્રી (ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ, ક્વાર્ટઝાઈટ)

ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ, ક્વાર્ટઝાઈટ અને કેટલાક સખત આયર્ન ઓર ફોર્મેશનમાં LA75 મૂલ્યો 70-100 અને સેર્ચર ઇન્ડેક્સ 4.0-6.0 ની રેન્જમાં હોય છે. આ સામગ્રી ખાણકામમાં જોવા મળતી સૌથી ઘર્ષક કુદરતી સામગ્રીમાંની એક છે, અને પ્રમાણભૂત ગરમી-સારવાર કરાયેલ સ્ટીલ GET આ પરિસ્થિતિઓમાં 50-100 કાર્યકારી કલાકો જેટલા ઓછા સમયમાં ઘસાઈ શકે છે. ઉચ્ચ-ઘર્ષણ એપ્લિકેશનો માટે, હું ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કમ્પોઝિટ ટીપ્સ (1,500-1,800 HB ની બલ્ક કઠિનતા સાથે) અથવા અતિ-ઉચ્ચ કઠિનતા (650-700 HB સપાટી) સાથે માલિકીની ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક એલોય પ્લેટોનો ઉલ્લેખ કરું છું. આ પ્રીમિયમ સામગ્રીની કિંમત પ્રમાણભૂત ગરમી-સારવાર કરાયેલ સ્ટીલની કિંમત કરતાં 3-10x છે, પરંતુ વિસ્તૃત વસ્ત્રો જીવન (ચોક્કસ સામગ્રી ગ્રેડ અને ખાણ સામગ્રીની ઘર્ષણતા પર આધાર રાખીને 1,000-4,000 કાર્યકારી કલાકો) તેમને સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ બનાવે છે જ્યારે ડાઉનટાઇમ, શ્રમ અને ઉત્પાદકતાના નુકસાનનો સંપૂર્ણ ખર્ચ ગણવામાં આવે છે.

ખાણકામ કામગીરીમાં GET વેરનો વાસ્તવિક ખર્ચ

ખાણકામમાં GET વસ્ત્રોનો ખર્ચ મોટાભાગના ખાણકામ મેનેજરો જે સમજે છે તેના કરતાં ઘણો વધારે છે, કારણ કે ડાયરેક્ટ પાર્ટ કોસ્ટ કુલ ખર્ચનો માત્ર એક ભાગ છે. ઘણા દેશોમાં ખાણકામના સંચાલનમાંથી GET ખર્ચના ડેટાનું વિશ્લેષણ કરવાના મારા અનુભવમાં, GET વસ્ત્રોનો કુલ ખર્ચ લગભગ નીચે મુજબ વહેંચાય છે: 20-30% એ GET ભાગો (ટીપ્સ, એડેપ્ટરો, કટીંગ એજ) નો સીધો ખર્ચ છે; 30-40% એ GET ફેરફારો અને બ્લેડ જાળવણી માટે ડાઉનટાઇમ મજૂરીનો ખર્ચ છે; અને 40-50% ઉત્પાદકતા નુકશાનનો ખર્ચ છે અને ભલામણ કરેલ ફેરફાર બિંદુથી વધુ ઘસાઈ ગયેલા GET ને કારણે ડોઝર બ્લેડ માળખાને ગૌણ નુકસાન થાય છે.

પહેરવામાં આવતા GET ની ઉત્પાદકતા અસર

જ્યારે GET કટીંગ એજ ભલામણ કરેલ ચેન્જ પોઈન્ટથી વધુ ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે ડોઝરની પુશ કાર્યક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે. યોગ્ય રીતે જાળવણી કરાયેલ GET સાથેનું બુલડોઝર, તે જ સ્થિતિમાં ઘસાઈ ગયેલ GET સાથે કાર્યરત મશીન કરતાં પ્રતિ કલાક 15-25% વધુ સામગ્રી દબાણ કરી શકે છે. આ ઉત્પાદકતા નુકશાન હંમેશા સ્પષ્ટ હોતું નથી કારણ કે તે GET ઘસાઈ જાય તેમ ધીમે ધીમે એકઠું થાય છે, પરંતુ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન દિવસ દરમિયાન, યોગ્ય રીતે જાળવણી કરાયેલ અને ઘસાઈ ગયેલ GET વચ્ચેનો તફાવત દૈનિક સામગ્રી ખસેડવામાં 10-20% ઘટાડો રજૂ કરી શકે છે - જે પ્રતિ ટનના USD 10-30 ના ક્વોરી ગેટ ભાવે મધ્યમ કદના ખાણકામ માટે દરરોજ 1,000-5,000 USD ખોવાયેલી આવક દર્શાવે છે.

ઘસાઈ ગયેલા GET ને કારણે થતું ગૌણ નુકસાન કદાચ સૌથી ઓછો અંદાજિત ખર્ચ ઘટક છે. જ્યારે કટીંગ એજ એટલી હદે ઘસાઈ જાય છે કે તે તીક્ષ્ણ કટીંગ સપાટી પૂરી પાડતું નથી, ત્યારે ડોઝર બ્લેડ તેને સાફ રીતે કાપવાને બદલે સામગ્રી પર ચઢવાનું શરૂ કરે છે. આના કારણે બ્લેડ જમીનની સપાટીને સ્પર્શે છે અને વિંગ પ્લેટો કાપેલા ન હોય તેવા સામગ્રી સામે ખંજવાળ કરે છે, જે બ્લેડની નીચેની પ્લેટો, વિંગ પ્લેટો અને પુશ આર્મ કનેક્શન પર ઘસારાને વેગ આપે છે. મેં ડોઝર બ્લેડના માળખાકીય સમારકામ જોયા છે જેનો ખર્ચ USD 8,000-25,000 - વાર્ષિક GET ખર્ચ કરતાં પાંચથી દસ ગણો - જે ભલામણ કરેલ ચેન્જ પોઈન્ટથી વધુ ઘસાઈ ગયેલા GET સાથે કામ કરવાને કારણે થયો હતો.

ક્વોરી ફ્લીટ ઓપરેશન્સ માટે GET ચેન્જ ઇન્ટરવલ પ્લાનિંગ

ખાણ બુલડોઝર માટે GET ફેરફાર અંતરાલ માપેલા ઘસારાના આધારે હોવો જોઈએ, નિશ્ચિત સમયપત્રક પર નહીં, કારણ કે ખાણ સામગ્રીની ઘર્ષકતા ખાણ વિસ્તારો, બેન્ચ વચ્ચે અને ઋતુઓ વચ્ચે બદલાય છે. જો કે, મોટાભાગના ખાણ કામગીરીને તેમના જાળવણી આયોજન માટે પ્રારંભિક બિંદુની જરૂર હોય છે, અને હું ખાણ સામગ્રીના પ્રકાર અને ડોઝર કદ વર્ગના આધારે નીચેની માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરું છું, જેમાં ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ઓપરેટરો વાસ્તવિક ક્ષેત્ર માપનના આધારે અંતરાલોને સમાયોજિત કરે.

નિરીક્ષણ પ્રોટોકોલ

હું દરેક શિફ્ટ ચેન્જ વખતે વિઝ્યુઅલ GET ઇન્સ્પેક્શનની ભલામણ કરું છું - સામાન્ય રીતે દર 8 કે 12 ઓપરેટિંગ કલાકોમાં - જે કરવા માટે પ્રશિક્ષિત ઓપરેટર અથવા જાળવણી ટેકનિશિયનને લગભગ 5 મિનિટ લાગે છે. નિરીક્ષણમાં આ તપાસ કરવી જોઈએ: ટિપ નોઝ વેયર (ટિપ નોઝથી એડેપ્ટર શોલ્ડર સુધી બાકી રહેલી નોઝ લંબાઈ માપો - જો એડેપ્ટર શોલ્ડરના 10 મીમીની અંદર હોય તો બદલો); દૃશ્યમાન તિરાડો (ટિપ નોઝથી એડેપ્ટર ઇન્ટરફેસ તરફ વહેતી તિરાડો જુઓ - 5 મીમીથી વધુ લંબાઈની કોઈપણ તિરાડ માટે તાત્કાલિક ટીપ રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર છે); ટિપ રીટેન્શન (મિકેનિકલ-લોક અને વેલ્ડેડ-ટીપેટ સિસ્ટમ્સ માટે, ચકાસો કે ટીપ્સ સુરક્ષિત છે અને રીટેન્શન મિકેનિઝમ અકબંધ છે); અને એડેપ્ટરની સ્થિતિ (વાંકેલી અથવા ઘસાઈ ગયેલી એડેપ્ટર લોકીંગ સપાટીઓ તપાસો જે યોગ્ય ટીપ સીટિંગને અટકાવી શકે છે).

આયોજિત ફેરફાર અંતરાલો

પ્રારંભિક જાળવણી આયોજન માટે, હું નીચેના GET ફેરફાર અંતરાલોને શરૂઆતના બિંદુઓ તરીકે ભલામણ કરું છું, જે વાસ્તવિક નિરીક્ષણ ડેટાના આધારે ગોઠવવામાં આવે છે: 320HP વર્ગના બુલડોઝર (મધ્યમ-કક્ષાના ચૂનાના પથ્થરની ખાણો માટે લાક્ષણિક) માટે ચૂનાના પથ્થરમાં (LA75 20-30): 300-500 કાર્યકારી કલાકો પર ટીપ્સ બદલો; સેન્ડસ્ટોનમાં (LA75 40-60): 200-400 કાર્યકારી કલાકો પર ટીપ્સ બદલો; ગ્રેનાઈટ/બેસાલ્ટમાં (LA75 70-100): 100-200 કાર્યકારી કલાકો પર ટીપ્સને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ટીપ્સથી બદલો. 520HP વર્ગના બુલડોઝર (મોટા પાયે ખાણો માટે લાક્ષણિક) માટે: ઉપરોક્ત અંતરાલોને આશરે 0.8 ના પરિબળથી સ્કેલ કરો, કારણ કે મોટા સાધનોમાં મોટા ટીપ કદને કારણે પ્રતિ કાર્યકારી કલાક GET ખર્ચ વધારે હોય છે.

ખાણકામ સાધનોના વસ્ત્રોના ભાગોના ધોરણો માટે, સલાહ લોઆઇએસઓ 10414રોક ડ્રિલિંગ સાધનોના ધોરણો અનેSAE ઇન્ટરનેશનલઅર્થમૂવિંગ સાધનો માટે વસ્ત્રોના ભાગોના સ્પષ્ટીકરણ માર્ગદર્શિકા.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ક્વોરી બુલડોઝર માટે સિંગલ-સ્ટીલ અને વેલ્ડેડ-ટીપેટ GET સિસ્ટમ વચ્ચે શું તફાવત છે?

સિંગલ-સ્ટીલ GET સિસ્ટમ્સ એક-પીસ કાસ્ટ અથવા બનાવટી ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે જ્યાં એડેપ્ટર અને કટીંગ એજ એક જ પીસ હોય છે - જ્યારે કટીંગ એજ ખતમ થઈ જાય છે, ત્યારે સમગ્ર ઘટકને બદલવામાં આવે છે, જેમાં ન પહેરેલા એડેપ્ટરનો પણ સમાવેશ થાય છે. વેલ્ડેડ-ટીપેટ સિસ્ટમ્સ એક અલગ કાસ્ટ ટીપનો ઉપયોગ કરે છે જે વેલ્ડેડ હોય છે અથવા સ્ટીલ એડેપ્ટર પર યાંત્રિક રીતે લૉક કરવામાં આવે છે - જ્યારે તે ખતમ થઈ જાય ત્યારે જ ઘસાઈ ગયેલી ટીપને બદલવામાં આવે છે, જેનાથી ઓપરેટિંગ ખર્ચ 30-40% ઘટે છે. સિંગલ-સ્ટીલ સરળતા અને શૂન્ય ટીપ-નુકસાન જોખમ પ્રદાન કરે છે; વેલ્ડેડ-ટીપેટ ખર્ચ ઘટાડે છે પરંતુ વેલ્ડ નિષ્ફળતાનું જોખમ રજૂ કરે છે. મિકેનિકલ-લોક ટીપ સિસ્ટમ્સ ત્રીજો વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે - વેલ્ડીંગ વિના અને વેલ્ડ નિષ્ફળતાના જોખમ વિના ટીપ રિપ્લેસમેન્ટ.

ખાણકામના કાર્યક્રમોમાં GET કટીંગ એજના વસ્ત્રોના જીવનને મટીરીયલ ગ્રેડ કેવી રીતે અસર કરે છે?

GET કટીંગ એજ વસ્ત્રોના જીવનનો મુખ્ય નિર્ધારક મટીરીયલ ગ્રેડ છે. ઘર્ષક ખાણ ચૂનાના પત્થરમાં સ્ટાન્ડર્ડ કાર્બન સ્ટીલ (300-400 HB) 100-200 કલાકમાં ઘસાઈ જાય છે. હીટ-ટ્રીટેડ લો-એલોય સ્ટીલ (450-550 HB) ઘર્ષણ જીવનને 300-500 કલાક સુધી લંબાવે છે. ક્રોમ કાર્બાઇડ ઓવરલે (600-700 HB) ઘર્ષણ જીવનને 600-1,000 કલાક સુધી લંબાવે છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કમ્પોઝિટ ટીપ્સ (1,500-1,800 HB) ગંભીર ઘર્ષણ પરિસ્થિતિઓમાં ઘર્ષણ જીવનને 2,000-4,000 કલાક સુધી લંબાવી શકે છે. યોગ્ય ગ્રેડ ખાણ સામગ્રીના LA75 અથવા સેર્ચર ઘર્ષણ સૂચકાંક સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ - ઓછી ઘર્ષણ સામગ્રીમાં પ્રીમિયમ સામગ્રીનો ઉપયોગ પૈસાનો બગાડ કરે છે, જ્યારે ઉચ્ચ ઘર્ષણ સામગ્રીમાં પ્રમાણભૂત સ્ટીલનો ઉપયોગ અતિશય ઘસારો અને ગૌણ નુકસાનનું કારણ બને છે.

ખાણકામ કામગીરીમાં GET વસ્ત્રોનો વાસ્તવિક ખર્ચ કેટલો છે?

GET વસ્ત્રોના કુલ ખર્ચમાં શામેલ છે: (1) ડાયરેક્ટ GET ભાગ ખર્ચ - કુલના 20-30%; (2) રિપ્લેસમેન્ટ મજૂર ખર્ચ - કુલના 30-40% (દરેક ફેરફારની ઘટનામાં 2-4 કલાક ડાઉનટાઇમ); (3) ઘસાઈ ગયેલા GET થી ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો, પુશ કાર્યક્ષમતામાં 15-25% ઘટાડો - કુલના 20-30%; (4) બ્લેડ વિંગ પ્લેટ્સ, પુશ આર્મ્સ અને બોટમ વેર પ્લેટ્સને ગૌણ નુકસાન - કુલના 20-30%. ગંભીર ખાણની સ્થિતિમાં કુલ ખર્ચ પ્રતિ કાર્યકારી કલાક USD 3-8 સુધી પહોંચી શકે છે. ભલામણ કરેલ ફેરફાર બિંદુથી વધુ ઘસાઈ ગયેલા GET સાથે કામ કરવાથી બ્લેડ માળખાકીય સમારકામનો ખર્ચ પ્રતિ ઘટના USD 8,000-25,000 સુધી પહોંચી શકે છે - વાર્ષિક GET ખર્ચના 5-10x.

સામાન્ય ખાણ સામગ્રીની ઘર્ષકતા GET પસંદગીને કેવી રીતે અસર કરે છે?

ખાણ સામગ્રીની ઘર્ષણતા વ્યાપકપણે બદલાય છે: નરમ ચૂનાના પથ્થર (LA75 20-30, Cerchar 0.5-1.0) 300-600 કલાકના વસ્ત્રો જીવન સાથે 450-500 HB હીટ-ટ્રીટેડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. મધ્યમ ઘર્ષણતાવાળા સેંડસ્ટોન અને કાંકરી (LA75 40-60, Cerchar 2.0-3.0) માટે 300-500 કલાકના વસ્ત્રો જીવન સાથે 550-650 HB ક્રોમ કાર્બાઇડ ઓવરલેની જરૂર પડે છે. ઉચ્ચ ઘર્ષણતાવાળા ગ્રેનાઈટ અને બેસાલ્ટ (LA75 70-100, Cerchar 4.0-6.0) માટે ગ્રેડના આધારે 400-2,000 કલાકના વસ્ત્રો જીવન સાથે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ટીપ્સ અથવા અતિ-ઉચ્ચ કઠિનતા એલોય (650-700 HB) ની જરૂર પડે છે. GET સામગ્રી ગ્રેડનો ઉલ્લેખ કરતા પહેલા હંમેશા તમારા ચોક્કસ ખાણ સામગ્રી માટે LA75/Cerchar ડેટાનું પરીક્ષણ કરો અથવા મેળવો.

બુલડોઝર માટે ક્વોરી ફ્લીટ મેનેજરોએ કયા GET ચેન્જ અંતરાલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?

માપેલા ઘસારાના આધારે બેઝ ચેન્જ અંતરાલો, કેલેન્ડર સમય પર નહીં. ચૂનાના પથ્થરમાં 320HP ક્લાસ બુલડોઝર માટે: પ્રતિ ટીપ સેટ 300-500 ઓપરેટિંગ કલાકો. સેન્ડસ્ટોનમાં: 200-400 ઓપરેટિંગ કલાકો. ગ્રેનાઈટ/બેસાલ્ટમાં: ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ટીપ્સ સાથે 100-200 ઓપરેટિંગ કલાકો. 520HP ક્લાસ બુલડોઝર માટે, અંતરાલો લગભગ 20% ઘટાડો. દરેક શિફ્ટ ચેન્જ (દર 8-12 કલાકે) પર તપાસ કરો અને જ્યારે એડેપ્ટર શોલ્ડરના 10mm ની અંદર ટીપ નોઝ પહેરવામાં આવે, નાકથી એડેપ્ટર સુધી કોઈપણ દૃશ્યમાન તિરાડ 5mm થી વધુ હોય, અથવા વજન ઘટાડવું મૂળના 15% થી વધુ હોય ત્યારે તેને બદલો. આ થ્રેશોલ્ડથી આગળ કામ કરવાથી ગૌણ નુકસાનનું જોખમ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે.