પેરુમાં સનરાઇઝ માઇનિંગ પ્રોક્યોરમેન્ટ મેનેજરે કોપર ઓર માઇનિંગમાં કામ કરતા એક્સકેવેટર PC800LC-8 માટે 1,200 V51TL એસ્કો સુપર V શ્રેણી બકેટ પોઈન્ટ્સ માટે Q4 2024 RFP જારી કર્યો હતો, અને RFP એ "માત્ર ખોવાયેલા મીણ રોકાણ કાસ્ટિંગ, ISO 8062-3 CT6 પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, કોઈ રેતી કાસ્ટિંગ અથવા ફોર્જિંગ નહીં, એસ્કો V51TL માટે OEM રિપ્લેસમેન્ટ" નો ઉલ્લેખ કર્યો હતો. જોઈન મશીનરી એન્જિનિયરિંગ ટીમે 2 ઉમેદવાર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ (લોસ્ટ-મીણ V51TL જોઈન મશીનરી વિરુદ્ધ સેન્ડ-કાસ્ટ V51TL ડોમેસ્ટિક) પ્રસ્તાવિત કરી હતી, અને ખરીદી ટીમે બેચ દીઠ 60 દાંત સાથે 60-દિવસના ફિલ્ડ ટેસ્ટ દ્વારા 2 ઉમેદવારોનું મૂલ્યાંકન કર્યું હતું. 60 દિવસ પછી: લોસ્ટ-વેક્સ બેચે ± 0.3 mm ડાયમેન્શનલ ટોલરન્સ (CT6), Ra 6.3 μm સપાટીની ખરબચડી, 6,200 ચક્ર થાક જીવન અને 0.5% સંકોચન છિદ્રાળુતા પહોંચાડી, જ્યારે રેતી-કાસ્ટ બેચે ± 1.5 mm ડાયમેન્શનલ ટોલરન્સ (CT11), Ra 25 μm સપાટીની ખરબચડી, 2,800 ચક્ર થાક જીવન, 5 સપાટી ખામીઓ (8.3% ખામી દર), અને રેતીના સમાવેશથી તૂટેલો 1 દાંત પહોંચાડ્યો. લોસ્ટ-વેક્સ બેચે તમામ 5 ખાણકામ માપદંડો (સહનશીલતા + સપાટી + થાક + ખામી દર + કલાક દીઠ કુલ ખર્ચ) પર મૂલ્યાંકન જીત્યું. આ 2-બેચ × 60-દિવસનો કોપર ખાણ પરીક્ષણ કેસ છે જે યુરોપિયન અને ઉત્તર અમેરિકન GET ભાગોની ખરીદીના 70% માટે લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગને પ્રબળ પ્રક્રિયા તરીકે સ્ફટિકીકરણ કરે છે.

લોસ્ટ-વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ વિરુદ્ધ સેન્ડ કાસ્ટિંગનો નિર્ણય GET ભાગોની પ્રાપ્તિ પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિર્ણય છે, અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની પસંદગી 5 ડાઉનસ્ટ્રીમ મેટ્રિક્સને અસર કરે છે: (1) ISO 8062-3 મુજબ પરિમાણીય સહિષ્ણુતા (CT6 વિરુદ્ધ CT11 = 5x સહિષ્ણુતા તફાવત), (2) ISO 1302 મુજબ સપાટીની ખરબચડીતા (Ra 6.3 વિરુદ્ધ 25 μm = 4x સરળતા તફાવત), (3) ચક્રીય લોડિંગ હેઠળ થાક જીવન (6,200 વિરુદ્ધ 2,800 ચક્ર = 2.2x આયુષ્ય તફાવત), (4) પ્રતિ શિપમેન્ટ ખામી દર (0.5% વિરુદ્ધ 8% = 16x ખામી દર તફાવત), અને (5) પ્રતિ ઓપરેટિંગ કલાક કુલ ખર્ચ ($0.84 વિરુદ્ધ $0.93 = 10% TCO ઘટાડો 60-90% વધુ પ્રારંભિક કિંમત હોવા છતાં). 5 મેટ્રિક્સ એકસાથે પ્રતિ-પીસ બકેટ ટૂથ પ્રાપ્તિ મૂલ્ય નક્કી કરે છે, અને 5 મેટ્રિક્સ 5 પરિમાણીય દૃશ્ય પ્રાપ્તિ મેટ્રિક્સ (બરછટ / ઝીણી / પાતળી-દિવાલ / જાડી-દિવાલ / જટિલ-આકાર) માટેનો આધાર છે. જોઈન મશીનરી એન્જિનિયરિંગ ટીમે છેલ્લા 16+ વર્ષોમાં GET ભાગો નિકાસ કરવાના અનુભવમાં 32 યુરોપિયન અને ઉત્તર અમેરિકન ખાણકામ પ્રાપ્તિ RFP ને સમર્થન આપ્યું છે, અને 32 RFP એ હાઇ-સ્પેક GET ભાગો પ્રાપ્તિના 70% માટે જોઈન મશીનરી ડિફોલ્ટ તરીકે લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગને માન્ય કર્યું છે.

લોસ્ટ-વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ વિરુદ્ધ રેતી કાસ્ટિંગ — 5-પગલાંની પ્રક્રિયાની મૂળભૂત બાબતોની સરખામણી

ખોવાયેલા મીણ રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા (જેને ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ અથવા રોકાણ કાસ્ટિંગ પણ કહેવાય છે) માં બકેટ દાંત બનાવવા માટે 5 ક્રમિક પગલાં શામેલ છે: (1) બકેટ દાંતનો આકાર બનાવવા માટે 70-80°C તાપમાને પીગળેલા મીણને ચોકસાઇ એલ્યુમિનિયમ ડાઇમાં મીણ પેટર્નનું ઇન્જેક્શન; (2) એક વૃક્ષ બનાવવા માટે કેન્દ્રીય મીણના સ્પ્રુ સાથે બહુવિધ મીણ પેટર્ન જોડીને મીણ પેટર્ન એસેમ્બલી; (3) 8-12 મીમી સિરામિક શેલ બનાવવા માટે 24-48 કલાકમાં 6-8 સ્તરો માટે મીણના ઝાડને સિરામિક સ્લરી + સ્ટુકો કોટિંગમાં ડુબાડીને સિરામિક શેલ બનાવવી; (4) બધા મીણને ઓગાળવા માટે 150°C તાપમાને ઓટોક્લેવમાં સિરામિક શેલને ગરમ કરીને ડીવેક્સિંગ, એક હોલો સિરામિક મોલ્ડ છોડી દે છે; (5) 1,550-1,650°C તાપમાને પીગળેલા ધાતુને પહેલાથી ગરમ કરેલા સિરામિક શેલમાં રેડવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ઠંડક અને શેલ દૂર કરવામાં આવે છે. 5-પગલાની પ્રક્રિયા CT6 પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને Ra 6.3 μm સપાટીની ખરબચડી સાથે બકેટ દાંત ઉત્પન્ન કરે છે.

રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં બકેટ ટૂથ બનાવવા માટે 5 ક્રમિક પગલાંઓનો સમાવેશ થાય છે: (1) ઓછી કિંમતે લાકડા અથવા પ્લાસ્ટિક માસ્ટર પેટર્ન પર પેટર્ન બનાવવી; (2) ફ્લાસ્કમાં પેટર્નની આસપાસ માટી-બંધિત સિલિકા રેતી પેક કરીને રેતીનો ઘાટ બનાવવો; (3) ફ્લાસ્કને અલગ કરીને અને રેતીનું પોલાણ છોડવા માટે પેટર્ન દૂર કરીને પેટર્ન દૂર કરવું; (4) 1,400-1,500°C પર પીગળેલી ધાતુ રેતીના ઘાટમાં એલોય સ્ટીલ રેડવું, ત્યારબાદ ઠંડુ કરવું; (5) રેતીના ઘાટને દૂર કરવા માટે કાસ્ટિંગને વાઇબ્રેટ કરીને રેતીનો ઘાટ તોડીને, રફ બકેટ ટૂથ કાસ્ટિંગ છોડી દે છે. 5-પગલાની પ્રક્રિયા CT11 પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને Ra 25 μm સપાટીની ખરબચડી સાથે બકેટ ટૂથ ઉત્પન્ન કરે છે.

નીચે આપેલ 5-પંક્તિ ખોવાયેલ મીણ વિરુદ્ધ રેતી પ્રક્રિયા સરખામણી કોષ્ટક દરેક પ્રક્રિયા માટે 5 પ્રક્રિયા પગલાં અને 5 અનુરૂપ સાધનો, સમય અને પરિણામ પરિમાણો દર્શાવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સરખામણી માટે જોઈન મશીનરી માનક સંદર્ભ છે, અને 5-પંક્તિ કોષ્ટક OEM કરાર વાટાઘાટો દરમિયાન જોઈન મશીનરી સેલ્સ ટીમ દ્વારા સંદર્ભિત કરવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત 5-પંક્તિ પ્રક્રિયા સરખામણી કોષ્ટક 5 પ્રક્રિયા પગલાં અને 5 અનુરૂપ સાધનો અને ખર્ચ તફાવતો દર્શાવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક દર્શાવે છે કે લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ દરેક પગલા પર વધુ પ્રારંભિક ખર્ચ ધરાવે છે (+$12-17 પ્રતિ ટુકડો), પરંતુ લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ 2.2x લાંબુ થાક જીવન અને 16x ઓછો ખામી દર પ્રદાન કરે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક એ માટેનો આધાર છેચોકસાઇ કાસ્ટ બકેટ દાંતઉત્પાદન પસંદગી, અને ખાણકામ પ્રાપ્તિ RFP પ્રતિભાવ દરમિયાન જોઈન મશીનરી સેલ્સ ટીમ દ્વારા 5-પંક્તિ કોષ્ટકનો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક ખોવાયેલા મીણના કાસ્ટિંગ માટે 2 મુખ્ય ખર્ચ ડ્રાઇવરો તરીકે મીણના ઇન્જેક્શન + સિરામિક શેલને પણ દર્શાવે છે.

ISO 8062-3 CT6 વિરુદ્ધ CT11 સહિષ્ણુતા ગ્રેડ — બકેટ દાંત માટે 8-સ્તરનું સહિષ્ણુતા કોષ્ટક

ISO 8062-3 આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને સામગ્રીના આધારે 16 કાસ્ટિંગ ટોલરન્સ ગ્રેડ (CT1 થી CT16) વ્યાખ્યાયિત કરે છે, અને બકેટ ટૂથ OEM રિપ્લેસમેન્ટ માટે 8 સૌથી સામાન્ય ટોલરન્સ ગ્રેડ CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11 છે. CT6 ટોલરન્સ ગ્રેડ (± 0.3 mm) એ ISO 8062-3 મુજબ લોસ્ટ-વેક્સ ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ માટેનું માનક છે, અને CT11 ટોલરન્સ ગ્રેડ (± 2.4 mm) એ ISO 8062-3 મુજબ રેતી કાસ્ટિંગ માટેનું માનક છે. 8-સ્તરનું ટોલરન્સ ટેબલ કાસ્ટિંગ ટોલરન્સ સ્પષ્ટીકરણ માટે જોઇન મશીનરી સ્ટાન્ડર્ડ સંદર્ભ છે, અને સપ્લાયર મૂલ્યાંકન દરમિયાન ખાણકામ પ્રાપ્તિ ટીમ દ્વારા 8-સ્તરનું ટોલરન્સ ટેબલ સંદર્ભિત કરવામાં આવે છે.

નીચે આપેલ 8-પંક્તિ સહિષ્ણુતા ગ્રેડ કોષ્ટક 8 સહિષ્ણુતા ગ્રેડ અને 8 અનુરૂપ સહિષ્ણુતા મૂલ્યો, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને બકેટ ટૂથ એપ્લિકેશન દર્શાવે છે. 8-પંક્તિ કોષ્ટક ISO 8062-3 સહિષ્ણુતા સ્પષ્ટીકરણ માટે જોઈન મશીનરી માનક સંદર્ભ છે, અને 8-પંક્તિ કોષ્ટક OEM કરાર વાટાઘાટો દરમિયાન જોઈન મશીનરી સેલ્સ ટીમ દ્વારા સંદર્ભિત કરવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત 8-પંક્તિ સહિષ્ણુતા ગ્રેડ કોષ્ટક 8 ISO 8062-3 સહિષ્ણુતા ગ્રેડ અને 8 અનુરૂપ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણો દર્શાવે છે. 8-પંક્તિ કોષ્ટક દર્શાવે છે કે CT6 (± 0.3 mm) લોસ્ટ-વેક્સ OEM રિપ્લેસમેન્ટ સ્ટાન્ડર્ડ માટે જોઈન મશીનરી ડિફોલ્ટ છે, જેમાં CT4 / CT5 / CT7 વૈકલ્પિક અપગ્રેડ અથવા ડાઉનગ્રેડ તરીકે છે. 8-પંક્તિ કોષ્ટક એ માટેનો આધાર છેકાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિયંત્રણદસ્તાવેજીકરણ, અને સપ્લાયર મૂલ્યાંકન દરમિયાન ખાણકામ પ્રાપ્તિ ટીમ દ્વારા 8-પંક્તિ કોષ્ટકનો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે. 8-પંક્તિ કોષ્ટક ± 2.4 મીમી પર CT11 સેન્ડ-કાસ્ટ સહિષ્ણુતા પણ દર્શાવે છે, જે CT6 લોસ્ટ-વેક્સ કરતા 8 ગણું ઢીલું છે અને એડેપ્ટર સાથે દખલગીરી ફિટ સમસ્યા બનાવે છે.

સપાટીની ખરબચડી Ra 6.3 વિરુદ્ધ Ra 25 μm — બકેટ ટૂથ મશીનિંગ સમય માટે 4x સરળતા તફાવત

લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ (Ra 6.3 μm) અને સેન્ડ કાસ્ટિંગ (Ra 25 μm) વચ્ચે સપાટીની ખરબચડી સરખામણી 4x સ્મૂથનેસ તફાવત છે જે કાસ્ટિંગ પછીના મશીનિંગ સમય અને ખર્ચને સીધી અસર કરે છે. લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગમાંથી Ra 6.3 μm સપાટીની ખરબચડી રેતી કાસ્ટિંગમાંથી Ra 25 μm સપાટીની ખરબચડીની તુલનામાં કાસ્ટિંગ પછીના મશીનિંગ સમયને 30-40% ઘટાડે છે, અને 30-40% મશીનિંગ સમયનો ઘટાડો મશીનિંગ પગલામાં પ્રતિ ટુકડા $4-6 ખર્ચ બચતમાં અનુવાદ કરે છે. Ra માપ ISO 1302 સપાટીની ખરબચડી ધોરણ અનુસાર છે, અને Ra 6.3 વિરુદ્ધ Ra 25 μm સરખામણી કાસ્ટિંગ સપાટી ફિનિશ સ્પષ્ટીકરણ માટે જોઈન મશીનરી માનક સંદર્ભ છે.

નીચે આપેલ 5-પંક્તિ સપાટીની ખરબચડી સરખામણી કોષ્ટક 5 સપાટીની ખરબચડી ગ્રેડ અને 5 અનુરૂપ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, મશીનિંગ સમય અને ખર્ચ પરિમાણો દર્શાવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક સપાટી પૂર્ણાહુતિ સ્પષ્ટીકરણ માટે જોઈન મશીનરી માનક સંદર્ભ છે, અને 5-પંક્તિ કોષ્ટક OEM કરાર વાટાઘાટો દરમિયાન જોઈન મશીનરી સેલ્સ ટીમ દ્વારા સંદર્ભિત કરવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત 5-પંક્તિ સપાટી ખરબચડી કોષ્ટક 5 સપાટી ગ્રેડ અને 5 અનુરૂપ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણો દર્શાવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક દર્શાવે છે કે N7 (Ra 6.3 μm) ખોવાયેલ-મીણ એ જોઈન મશીનરી ડિફોલ્ટ માનક છે, અને 5-પંક્તિ કોષ્ટક ખાણકામ પ્રાપ્તિ RFP સપાટી પૂર્ણાહુતિ સ્પષ્ટીકરણ માટેનો આધાર છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક ખોવાયેલ-મીણ વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ માટે 30-40% મશીનિંગ સમય ઘટાડો પણ દર્શાવે છે, જે પ્રતિ ટુકડો ખર્ચ બચત $4-6 થાય છે. OEM કરાર વાટાઘાટો દરમિયાન જોઈન મશીનરી સેલ્સ ટીમ દ્વારા 5-પંક્તિ કોષ્ટકનો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે, અને 5-પંક્તિ કોષ્ટક બકેટ ટૂથ પ્રાપ્તિ TCO વિશ્લેષણ માટેનો આધાર છે.

૬૦-દિવસના થાક જીવનનો ડેટા — ૬,૨૦૦ વિરુદ્ધ ૨,૮૦૦ ચક્ર + નિષ્ફળતા સ્થિતિ વિશ્લેષણ

સનરાઇઝ માઇનિંગ 60-દિવસ કોપર માઇન થાક પરીક્ષણ ડેટા ખોવાયેલા મીણ વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ બકેટ દાંતની સરખામણી માટે દક્ષિણ અમેરિકન ખાણકામ ક્ષેત્ર પરીક્ષણ પરિણામ સૌથી પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ આ હતી: (1) સનરાઇઝ માઇનિંગ પેરુ કોપર ઓર ઓપન-પીટ ખાણ ખાતે પરીક્ષણ સ્થળ, (2) 4.5 m³ બકેટ ક્ષમતા સાથે કોમાત્સુ PC800LC-8 ઉત્ખનન પર પરીક્ષણ મશીન, (3) મોહ્સ કઠિનતા 4-5 અને ઘર્ષક સિલિકા સામગ્રી 8-12% સાથે કોપર ઓર પર પરીક્ષણ સામગ્રી, (4) સતત 5 કાર્યકારી દિવસો માટે 12-કલાકની શિફ્ટ પર પરીક્ષણ ચક્ર (કુલ 60 દિવસ કાર્યકારી), (5) કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દીઠ 60 દાંત પર પરીક્ષણ બેચ (લોસ્ટ-મીણ V51TL જોઈન મશીનરી + સેન્ડ-કાસ્ટ V51TL ઘરેલું). 5-સ્થિતિ પરીક્ષણે નીચે 2-બેચ સરખામણી ડેટા ઉત્પન્ન કર્યો.

નીચે આપેલ 60-દિવસનો થાક પરીક્ષણ ડેટા કોષ્ટક 5 થાક માપન પરિમાણોમાં 2-બેચની સરખામણી દર્શાવે છે. 60-દિવસનો થાક પરીક્ષણ ડેટા કોષ્ટક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સરખામણી માટે જોઈન મશીનરી માનક સંદર્ભ છે, અને 60-દિવસનો થાક પરીક્ષણ ડેટા કોષ્ટક સપ્લાયર મૂલ્યાંકન દરમિયાન ખાણકામ પ્રાપ્તિ ટીમ દ્વારા સંદર્ભિત કરવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત 5-પંક્તિ 60-દિવસ થાક પરીક્ષણ ડેટા કોષ્ટક 5 થાક માપન પરિમાણોમાં 2-બેચની સરખામણી દર્શાવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક દર્શાવે છે કે લોસ્ટ-વેક્સ બધા 5 પરિમાણો પર જીતે છે (પ્રથમ ક્રેક સુધીના ચક્ર, નિષ્ફળતા સ્થિતિ, તાણ કંપનવિસ્તાર, ખામી દર, કલાક દીઠ કુલ ખર્ચ). 5-પંક્તિ કોષ્ટક એ માટેનો આધાર છેકસ્ટમ કાસ્ટિંગ પૂછપરછદસ્તાવેજીકરણ, અને સપ્લાયર મૂલ્યાંકન દરમિયાન ખાણકામ પ્રાપ્તિ ટીમ દ્વારા 5-પંક્તિ કોષ્ટકનો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક 2.2x થાક જીવન વિસ્તરણ અને 50% ઉચ્ચ તાણ કંપનવિસ્તાર સહિષ્ણુતા પણ દર્શાવે છે, જે ઉચ્ચ-અસર ખાણકામ એપ્લિકેશનો માટે લોસ્ટ-વેક્સ પ્રિફર્ડ સ્પષ્ટીકરણ માટેનો આધાર છે.

5 પરિમાણીય દૃશ્ય નિર્ણય કોષ્ટક — બરછટ / સૂક્ષ્મ / પાતળી-દિવાલ / જાડી-દિવાલ / જટિલ-આકાર

બકેટ દાંત માટેના 5 પરિમાણીય દૃશ્યો 5 અલગ અલગ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પસંદગીઓને અનુરૂપ છે, અને 5 દૃશ્યો એકસાથે GET ભાગો પ્રાપ્તિ RFPs ના 100% ને આવરી લે છે. બરછટ મશીનિંગ દૃશ્ય (સામાન્ય બાંધકામ માટે પ્રમાણભૂત રિપ્લેસમેન્ટ દાંત) 30-40% મશીનિંગ સમય ઘટાડા માટે ખોવાયેલા મીણ CT6 + Ra 6.3 μm પસંદ કરે છે. ફાઇન મશીનિંગ દૃશ્ય (કોમાત્સુ K-મેક્સ / કેટરપિલર J-શ્રેણી માટે ચોકસાઇ OEM રિપ્લેસમેન્ટ) 0.05-0.15 mm હસ્તક્ષેપ ફિટ માટે ખોવાયેલા મીણ CT6 + Ra 6.3 μm પસંદ કરે છે. પાતળા-દિવાલ દૃશ્ય (5 કિલોથી ઓછા વજનના V19 / V23 નાના બકેટ દાંત) પાતળા-દિવાલ સ્થિરતા માટે ખોવાયેલા મીણ CT6 + Ra 6.3 μm પસંદ કરે છે. જાડા-દિવાલ દૃશ્ય (50 કિલોથી વધુ વજનવાળા ભારે ખાણકામ દાંત) સમાન સંકોચન નિયંત્રણ માટે ખોવાયેલા મીણ CT6 + Ra 6.3 μm પસંદ કરે છે. જટિલ આકારની પ્રતિકૃતિ માટે જટિલ-આકારનું દૃશ્ય (રિપર ટીપ્સ / સાઇડબાર પ્રોટેક્ટર / ખાસ ભૂમિતિ) લોસ્ટ-વેક્સ CT5 + Ra 0.8 μm પસંદ કરે છે.

નીચે આપેલ 5-પંક્તિ પરિમાણીય દૃશ્ય કોષ્ટક 5 પરિમાણીય દૃશ્યો અને 5 અનુરૂપ પસંદગીની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, સહિષ્ણુતા ગ્રેડ, સપાટીની ખરબચડીતા અને બકેટ ટૂથ એપ્લિકેશન દર્શાવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પસંદગી માટે જોઈન મશીનરી માનક સંદર્ભ છે, અને 5-પંક્તિ કોષ્ટક OEM કરાર વાટાઘાટો દરમિયાન જોઈન મશીનરી સેલ્સ ટીમ દ્વારા સંદર્ભિત કરવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત 5-પંક્તિ પરિમાણીય દૃશ્ય કોષ્ટક 5 પરિમાણીય દૃશ્યો અને 5 અનુરૂપ પસંદગીની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણો દર્શાવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક દર્શાવે છે કે ખોવાયેલ-મીણ CT6 એ 5 માંથી 4 દૃશ્યો (બરછટ / સૂક્ષ્મ / પાતળી-દિવાલ / જાડી-દિવાલ) માટે પસંદગીની પ્રક્રિયા છે, જેમાં જટિલ-આકારના દૃશ્ય માટે પ્રીમિયમ વિકલ્પ તરીકે ખોવાયેલ-મીણ CT5 છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક બકેટ ટૂથ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પસંદગી માટેનો આધાર છે, અને સપ્લાયર મૂલ્યાંકન દરમિયાન ખાણકામ પ્રાપ્તિ ટીમ દ્વારા 5-પંક્તિ કોષ્ટકનો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક 5 માંથી 4 દૃશ્યો માટે જોઈન મશીનરી ડિફોલ્ટ તરીકે Ra 6.3 μm સપાટીની ખરબચડી પણ દર્શાવે છે, જે OEM કરાર વાટાઘાટોનો આધાર છે.

ખામી સ્થિતિ વિશ્લેષણ — ખોવાયેલા મીણના સંકોચન છિદ્રાળુતા 0.5% વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ સપાટી ખામી 8% + રેતીનો સમાવેશ

ખોવાયેલા મીણ અને રેતીના કાસ્ટિંગ વચ્ચેના ખામી મોડ વિશ્લેષણમાં 5 લાક્ષણિક ખામી શ્રેણીઓ જોવા મળે છે જેમાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ ઘટના દર હોય છે: (1) સંકોચન છિદ્રાળુતા — ખોવાયેલા મીણ = 0.5% વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ = 4%, ખોવાયેલા મીણ પ્રક્રિયાના દિશાત્મક ઘનકરણ નિયંત્રણને કારણે 8x તફાવત; (2) સપાટી ખામીઓ (તિરાડો / ફોલ્ડ / કોલ્ડ શટ્સ) — ખોવાયેલા મીણ = 0.1% વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ = 8%, સરળ સિરામિક મોલ્ડ સપાટીને કારણે 80x તફાવત; (3) રેતીનો સમાવેશ — ખોવાયેલા મીણ = 0% (રેતીનો ઘાટ નથી) વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ = 2-3% (કાસ્ટિંગમાં જડિત રેતીના કણો), 200x તફાવત; (4) ગેસ છિદ્રાળુતા — ખોવાયેલા મીણ = 0.2% વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ = 1.5%, નિયંત્રિત ડીવેક્સિંગ + પ્રી-હીટેડ શેલને કારણે 7.5x તફાવત; (5) પરિમાણીય આઉટ-ઓફ-સ્પેક — લોસ્ટ-વેક્સ = 0.1% વિરુદ્ધ સેન્ડ-કાસ્ટ = 5%, CT6 વિરુદ્ધ CT11 સહિષ્ણુતા તફાવતને કારણે 50x તફાવત. 5-શ્રેણી ખામી વિશ્લેષણ એ કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા સરખામણી માટે જોઈન મશીનરી માનક સંદર્ભ છે.

નીચે આપેલ 5-પંક્તિ ખામી મોડ વિશ્લેષણ કોષ્ટક 5 ખામી શ્રેણીઓ અને 5 અનુરૂપ ખોવાયેલા મીણ વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ ખામી દર દર્શાવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક કાસ્ટિંગ ખામી દસ્તાવેજીકરણ માટે જોઈન મશીનરી માનક સંદર્ભ છે, અને 5-પંક્તિ કોષ્ટક પ્રતિ-શિપમેન્ટ ચકાસણી દરમિયાન જોઈન મશીનરી QC ટીમ દ્વારા સંદર્ભિત કરવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત 5-પંક્તિ ખામી મોડ વિશ્લેષણ કોષ્ટક 5 ખામી શ્રેણીઓ અને 5 અનુરૂપ ખોવાયેલા મીણ વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ ખામી દર દર્શાવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક દર્શાવે છે કે ખોવાયેલા મીણ બધી 5 ખામી શ્રેણીઓ પર જીતે છે, જેમાં રેતીનો સમાવેશ સૌથી મોટો તફાવત દર્શાવે છે (રેતીના ઘાટ ન હોવાને કારણે ખોવાયેલા મીણ માટે 200x ઓછો). 5-પંક્તિ કોષ્ટક કાસ્ટિંગ ખામી દર દસ્તાવેજીકરણ માટેનો આધાર છે, અને સપ્લાયર મૂલ્યાંકન દરમિયાન ખાણકામ પ્રાપ્તિ ટીમ દ્વારા 5-પંક્તિ કોષ્ટકનો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક દરેક ખામી શ્રેણી માટે નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ (PT = પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ, RT = રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ, CMM = કોઓર્ડિનેટ માપન મશીન) પણ દર્શાવે છે.

કોસ્ટ એન્જિનિયરિંગ 5-ઘટકોનું ભંગાણ — ખોવાયેલ મીણ વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ TCO વિશ્લેષણ

ખોવાયેલ મીણ વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ ખર્ચ એન્જિનિયરિંગ વિશ્લેષણ પ્રતિ-પીસ FOB કિંમતને 5 ખર્ચ ઘટકોમાં વિભાજીત કરે છે: (1) કાચો માલ — ખોવાયેલ મીણ = $14-18 પ્રતિ ટુકડો વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ = $10-14 પ્રતિ ટુકડો, ઉચ્ચ એલોય સ્પષ્ટીકરણને કારણે 30-40% પ્રીમિયમ; (2) મીણ પેટર્ન + સિરામિક શેલ — ખોવાયેલ મીણ = $6-8 પ્રતિ ટુકડો વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ = $0 (કોઈ મીણ પેટર્ન નથી); (3) મશીનિંગ — ખોવાયેલ મીણ = $4-6 પ્રતિ ટુકડો (CT6 + Ra 6.3 ને કારણે ઓછું મશીનિંગ) વિરુદ્ધ સેતી-કાસ્ટ = $8-12 પ્રતિ ટુકડો (CT11 + Ra 25 ને કારણે વધુ મશીનિંગ), 30-50% ઘટાડો; (4) પુનઃકાર્ય + ખામી — ખોવાયેલ મીણ = $1-2 પ્રતિ ટુકડો (0.5% ખામી દર) વિરુદ્ધ સેતી-કાસ્ટ = $4-6 પ્રતિ ટુકડો (8% ખામી દર), 70-80% ઘટાડો; (5) આયુષ્ય TCO — ખોવાયેલ મીણ = પ્રતિ ટુકડો $5-8 બચત (2.2x આયુષ્ય વિસ્તરણ) વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ = $0. પ્રતિ ટુકડો 5-ઘટકનો કુલ ખર્ચ લોસ્ટ-કાસ્ટ માટે $36-48 છે વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ માટે $22-26 છે.

નીચે આપેલ 5-પંક્તિ ખર્ચ એન્જિનિયરિંગ કોષ્ટક 5 ખર્ચ ઘટકો અને 5 અનુરૂપ ખોવાયેલા મીણ વિરુદ્ધ રેતી-કાસ્ટ ખર્ચ મૂલ્યો દર્શાવે છે. 5-પંક્તિ કોષ્ટક ખર્ચ એન્જિનિયરિંગ વિશ્લેષણ માટે જોઈન મશીનરી માનક સંદર્ભ છે, અને 5-પંક્તિ કોષ્ટક OEM કરાર વાટાઘાટો દરમિયાન જોઈન મશીનરી વેચાણ ટીમ દ્વારા સંદર્ભિત કરવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત 7-પંક્તિ ખર્ચ એન્જિનિયરિંગ કોષ્ટક 5 ખર્ચ ઘટકો વત્તા 2 સારાંશ પંક્તિઓ (કુલ પ્રતિ ટુકડો + કુલ ખર્ચ પ્રતિ કલાક) દર્શાવે છે. 7-પંક્તિ કોષ્ટક દર્શાવે છે કે લોસ્ટ-વેક્સનો પ્રારંભિક ભાવ 60-90% વધારે છે પરંતુ પ્રતિ કાર્યકારી કલાક કુલ ખર્ચ 10% ઓછો છે. 7-પંક્તિ કોષ્ટક ખાણકામ પ્રાપ્તિ RFP ખર્ચ સરખામણી માટેનો આધાર છે, અને OEM કરાર વાટાઘાટો દરમિયાન 7-પંક્તિ કોષ્ટકનો સંદર્ભ જોઈન મશીનરી સેલ્સ ટીમ દ્વારા આપવામાં આવે છે. 7-પંક્તિ કોષ્ટક કાચા માલને કુલ 40-45% પર સૌથી મોટા ખર્ચ ઘટક તરીકે અને લોસ્ટ-વેક્સ પ્રીમિયમ માટે મુખ્ય આર્થિક વાજબીપણું તરીકે -10-15% પર આયુષ્ય TCO બચત દર્શાવે છે.

મશીનરી FAQ એન્કર સાથે જોડાઓ — “માત્ર લોસ્ટ-વેક્સ · કોઈપણ રેતી કાસ્ટિંગ અથવા ફોર્જિંગ નહીં” 官网原文

કંપનીની વેબસાઇટ (https://www.nbjm-china.com/about-us/) પર જોઇન મશીનરી FAQ સ્પષ્ટપણે જણાવે છે: "અમારા બધા ભાગો ફક્ત લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે, કોઈ રેતી કાસ્ટિંગ અથવા ફોર્જિંગ નહીં, ખૂબ જ કડક ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા સાથે, આંતરિક કઠિનતા 48 HRC અને બાહ્ય 50 HRC." આ સત્તાવાર FAQ નિવેદન એ એન્જિનિયરિંગ પ્રતિબદ્ધતા છે કે જોઇન મશીનરી ઉત્પાદન લાઇન શૂન્ય રેતી કાસ્ટિંગ અથવા ફોર્જિંગ સાથે 100% લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગનું સંચાલન કરે છે, અને FAQ નિવેદન યુરોપિયન અને ઉત્તર અમેરિકન GET ભાગો પ્રાપ્તિ RFP પ્રતિભાવ માટેનો આધાર છે. FAQ નિવેદન જોઇન મશીનરી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રતિબદ્ધતા પણ દર્શાવે છે: આંતરિક કઠિનતા 48 HRC (કોર) અને બાહ્ય કઠિનતા 50 HRC (સપાટી), જે 35-45 J ચાર્પી ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ સંયોજન ઉત્પન્ન કરે છે.

જોઇન મશીનરી FAQ એ એડેપ્ટરની કઠિનતા પર પણ ધ્યાન આપે છે: "અમારી એડેપ્ટરની કઠિનતા HRC40-45 છે, ખૂબ જ સખત ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા સાથે ખાતરી કરો કે તે સખત અને ખૂબ જ મજબૂત છે, તેથી બકેટ દાંત 7-10 વખત બદલ્યા પછી અંતિમ વપરાશકર્તાએ એડેપ્ટરો બદલવા પડશે." એડેપ્ટર FAQ સ્ટેટમેન્ટ 7-10x રિપ્લેસમેન્ટ રેશિયો સ્પષ્ટીકરણ માટેનો આધાર છે, અને એડેપ્ટર FAQ એ કોમાત્સુ K-મેક્સ શ્રેણી, કેટરપિલર J-શ્રેણી અને વોલ્વો G-શ્રેણી રિપ્લેસમેન્ટ GET ભાગો એન્જિનિયરિંગ સ્પષ્ટીકરણ માટેનો આધાર છે.

નીચે આપેલ 4-પંક્તિ જોડાવા મશીનરી FAQ એન્કર ટેબલ 4 FAQ વિષયો અને Join Machinery વેબસાઇટ પરથી 4 અનુરૂપ સત્તાવાર FAQ નિવેદનો દર્શાવે છે. 4-પંક્તિ ટેબલ FAQ દસ્તાવેજીકરણ માટે Join Machinery માનક સંદર્ભ છે, અને OEM કરાર વાટાઘાટો દરમિયાન Join Machinery સેલ્સ ટીમ દ્વારા 4-પંક્તિ ટેબલનો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત 4-પંક્તિ FAQ એન્કર ટેબલ 4 FAQ વિષયો અને 4 અનુરૂપ સત્તાવાર જોઈન મશીનરી સ્ટેટમેન્ટ્સ દર્શાવે છે. 4-પંક્તિ કોષ્ટક જોઈન મશીનરી એન્જિનિયરિંગ પ્રતિબદ્ધતાઓ (100% લોસ્ટ-વેક્સ + 5-સ્ટેપ હીટ ટ્રીટમેન્ટ + 40-45 HRC એડેપ્ટર + પ્રીમિયમ એલોય) દર્શાવે છે, અને 4-પંક્તિ કોષ્ટક ખાણકામ પ્રાપ્તિ RFP દસ્તાવેજીકરણ માટેનો આધાર છે. 4-પંક્તિ કોષ્ટક OEM કરાર સ્પષ્ટીકરણ માટે અધિકૃત સ્ત્રોત તરીકે જોઈન મશીનરી FAQ પણ દર્શાવે છે, અને OEM કરાર વાટાઘાટો દરમિયાન જોઈન મશીનરી સેલ્સ ટીમ દ્વારા 4-પંક્તિ કોષ્ટકનો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે.

6-ક્ષેત્ર ખાણકામ પ્રાપ્તિ RFP ચેકલિસ્ટ — પ્રક્રિયા / સહિષ્ણુતા / Ra / થાક / પ્રમાણપત્ર / લીડ સમય

માઇનિંગ બકેટ ટૂથ RFP માં સામાન્ય રીતે 6 પ્રાપ્તિ ક્ષેત્રોનો સમાવેશ થાય છે: (1) કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણ (માત્ર ખોવાયેલ મીણ), (2) ISO 8062-3 (CT6 ધોરણ) દીઠ પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, (3) ISO 1302 (Ra 6.3 μm ધોરણ) દીઠ સપાટીની ખરબચડીતા, (4) ISO 1099 દીઠ થાક જીવન (≥ 6,000 ચક્ર ધોરણ), (5) સામગ્રી પ્રમાણપત્ર (એલોય સ્ટીલ + ગરમી સારવાર રેકોર્ડ), (6) લીડ સમય (કામકાજના દિવસો). 6 પ્રાપ્તિ ક્ષેત્રો એકસાથે ખાણકામ પ્રાપ્તિ RFP પ્રતિભાવ નક્કી કરે છે, અને 6 ક્ષેત્રો જોડાઓ મશીનરી OEM કરાર વાટાઘાટ માટેનો આધાર છે. 6 પ્રાપ્તિ ક્ષેત્રો સામાન્ય રીતે ખાણકામ પ્રાપ્તિ RFP નમૂનામાં ઉલ્લેખિત છે, અને 6 ક્ષેત્રો GET ભાગો પ્રાપ્તિ ચક્ર માટે પ્રમાણભૂત સંદર્ભ છે.

નીચે આપેલ 6-ક્ષેત્ર પ્રાપ્તિ ચેકલિસ્ટ કોષ્ટક 6 પ્રાપ્તિ ક્ષેત્રો અને જોઈન મશીનરી લોસ્ટ-વેક્સ V51TL બકેટ ટૂથ માટે 6 અનુરૂપ લાક્ષણિક મૂલ્યો દર્શાવે છે. 6-ક્ષેત્ર કોષ્ટક ખાણકામ પ્રાપ્તિ RFP પ્રતિભાવ માટે જોઈન મશીનરી માનક સંદર્ભ છે, અને OEM કરાર વાટાઘાટો દરમિયાન જોઈન મશીનરી વેચાણ ટીમ દ્વારા 6-ક્ષેત્ર કોષ્ટકનો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત 6-ક્ષેત્ર પ્રાપ્તિ ચેકલિસ્ટ કોષ્ટક 6 પ્રાપ્તિ ક્ષેત્રો અને ખોવાયેલા-વેક્સ V51TL બકેટ ટૂથ માટે 6 અનુરૂપ લાક્ષણિક મૂલ્યો દર્શાવે છે. 6-ક્ષેત્ર કોષ્ટક દર્શાવે છે કે ખોવાયેલા-વેક્સ V51TL એ ડિફોલ્ટ સ્પષ્ટીકરણ છે, અને 6-ક્ષેત્ર કોષ્ટક ખાણકામ પ્રાપ્તિ કરાર વાટાઘાટો માટેનો આધાર છે. 6-ક્ષેત્ર કોષ્ટક જોડાઓ મશીનરી સેલ્સ ટીમ RFP પ્રતિભાવ માટેનો આધાર છે, અને 6-ક્ષેત્ર કોષ્ટક સપ્લાયર પસંદગી દરમિયાન ખાણકામ પ્રાપ્તિ ટીમ દ્વારા સંદર્ભિત કરવામાં આવે છે. 6-ક્ષેત્ર કોષ્ટક 6 પ્રાપ્તિ ક્ષેત્રોમાં વાટાઘાટના લીવરેજને પણ દર્શાવે છે, અને 6-ક્ષેત્ર વાટાઘાટ લીવરેજ OEM કરારની શરતો માટેનો આધાર છે.

એન્જિનિયરિંગ ટેકઅવે — યુરોપિયન અને ઉત્તર અમેરિકન GET ભાગોની ખરીદીના 70% માટે લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ મુખ્ય પ્રક્રિયા છે.

છેલ્લા 16+ વર્ષોમાં GET ભાગોના નિકાસના અનુભવમાં જોઈન મશીનરી એન્જિનિયરિંગ ટીમે 32 યુરોપિયન અને ઉત્તર અમેરિકન ખાણકામ પ્રાપ્તિ RFPs ને ટેકો આપ્યો છે તેમાંથી સૌથી મહત્વપૂર્ણ પાઠ એ છે કે યુરોપિયન અને ઉત્તર અમેરિકન GET ભાગોની ખરીદીના 70% માટે લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા 5 પ્રાપ્તિ નિર્ણય મેટ્રિક્સમાં શ્રેષ્ઠ સંતુલન પ્રદાન કરે છે: ISO 8062-3 દીઠ CT6 ± 0.3 mm પર પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, ISO 1302 દીઠ Ra 6.3 μm પર સપાટીની ખરબચડી, ISO 1099 દીઠ 6,200 ચક્ર પર થાક જીવન, શિપમેન્ટ દીઠ 0.5% પર ખામી દર, અને $0.84 પર ઓપરેટિંગ કલાક દીઠ કુલ ખર્ચ. 5 મેટ્રિક્સ મળીને સનરાઇઝ માઇનિંગ (પેરુ), ગ્લેનકો ક્વોરી (સ્કોટલેન્ડ) અને બાર્ડન હિલ ક્વોરી (યુકે) સહિત યુરોપિયન અને ઉત્તર અમેરિકન ખાણકામ પ્રાપ્તિના 70% માટે લોસ્ટ-વેક્સ કાસ્ટિંગને ડિફોલ્ટ પસંદગી બનાવે છે.

૧૫% બજેટ રિપ્લેસમેન્ટ દૃશ્ય (નાના કોન્ટ્રાક્ટર / નોન-ક્રિટીકલ એપ્લિકેશન) માટે, પ્રતિ ટુકડો $૨૨-૨૬ પર સેન્ડ-કાસ્ટ સ્પષ્ટીકરણ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. ૧૦% ચોકસાઇ OEM દૃશ્ય (કોમાત્સુ K-મેક્સ / કેટરપિલર J-શ્રેણી OEM રિપ્લેસમેન્ટ) માટે, પ્રતિ ટુકડો $૪૪-૫૮ પર લોસ્ટ-વેક્સ CT5 પ્રીમિયમ સ્પષ્ટીકરણ ગુણવત્તા-પ્રીમિયમ પસંદગી છે. ૫% સ્પેશિયાલિટી માઇનિંગ દૃશ્ય (રિપર ટિપ્સ / સાઇડબાર પ્રોટેક્ટર / જટિલ આકાર) માટે, પ્રતિ ટુકડો $૫૫-૭૫ પર લોસ્ટ-વેક્સ CT5 + Ra 0.8 μm પ્રીમિયમ સ્પષ્ટીકરણ ટોચની પસંદગી છે. ૪-સ્તરીય કાસ્ટિંગ પસંદગી (સેન્ડ-કાસ્ટ CT11 / લોસ્ટ-વેક્સ CT6 / લોસ્ટ-વેક્સ CT5 / લોસ્ટ-વેક્સ CT5+Ra 0.8) GET ભાગો પ્રાપ્તિ RFP લેન્ડસ્કેપના ૧૦૦% ભાગને આવરી લે છે, અને ૪-સ્તરીય કાસ્ટિંગ પસંદગી OEM RFP પ્રતિભાવ માટે જોડાઓ મશીનરી માનક સંદર્ભ છે. ઝિન જેક અને જોઈન મશીનરી એન્જિનિયરિંગ ટીમ ખાણકામ પ્રાપ્તિ ટીમોને પ્રતિ-શિપમેન્ટ ISO 8062-3 CT6 પરિમાણીય રિપોર્ટ, પ્રતિ-બેચ ISO 1302 સપાટી રફનેસ રિપોર્ટ, પ્રતિ-શિપમેન્ટ થાક પરીક્ષણ રિપોર્ટ, OEM કરાર વાટાઘાટો અને માઇનિંગ બકેટ ટૂથ RFP પ્રતિભાવ ચક્ર માટે સમયસર ડિલિવરી સાથે સમર્થન આપે છે.

ખાણકામ પ્રાપ્તિ ટીમ દ્વારા બકેટ દાંત માટે ખોવાયેલા મીણ વિરુદ્ધ રેતીના કાસ્ટિંગ પર પ્રશ્નો