ઓસ્ટ્રેલિયન ઓપન-પીટ માઇનિંગ કોન્ટ્રાક્ટરો આયર્ન ઓર ઓપરેશન્સમાં એક્સકેવેટર વેર પાર્ટ રિપ્લેસમેન્ટ માટે ESCO બકેટ દાંત કેવી રીતે મેળવે છે

ઓસ્ટ્રેલિયન આયર્ન ઓર ખાણકામમાં સમય વિતાવનાર કોઈપણ વ્યક્તિ માટે, ખોદકામ કરનાર બકેટ એ સાધન કેટલું સખત કામ કરી રહ્યું છે તેનું સૌથી નાટકીય સૂચક છે. એક કુશળ ખાણ સંચાલક ડોલના દાંતને ડૉક્ટરની જેમ જુએ છે જેમ મહત્વપૂર્ણ સંકેતો જુએ છે - ઘસારોનો દર તમને ખડકના ચહેરા પર શું થઈ રહ્યું છે તે વિશે બધું જ કહે છે, અને અણધારી દાંતની નિષ્ફળતા એ ખાણકામ ચક્રમાં સૌથી વિક્ષેપકારક ઘટનાઓમાંની એક છે.

પશ્ચિમ ઓસ્ટ્રેલિયાના પિલબારા પ્રદેશમાં, જ્યાં મેં ઘણા વર્ષોથી ખાણકામ કોન્ટ્રાક્ટરો અને સાધનોના સંચાલકો સાથે કામ કર્યું છે, ત્યાં આયર્ન ઓરના ઉપયોગ માટે 300-ટનથી 800-ટનના ઉત્ખનન પર બકેટ દાંતનું પ્રદર્શન એક ગંભીર કાર્યકારી અને નાણાકીય ચિંતાનો વિષય છે. આ મશીનો અસાધારણ જથ્થામાં સામગ્રી ખસેડે છે - ઓસ્ટ્રેલિયન આયર્ન ઓરના સંચાલનમાં એક મોટું ઉત્ખનન યંત્ર દરરોજ 10,000-15,000 ટન ખસેડી શકે છે - અને અણધાર્યા ડાઉનટાઇમનો ખર્ચ પ્રતિ કલાક લાખો ડોલર થાય છે.

એટલા માટે ઓસ્ટ્રેલિયન ઓપન-પીટ માઇનિંગ કોન્ટ્રાક્ટરો માટે વાસ્તવિક, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ESCO બકેટ દાંત - અથવા યોગ્ય રીતે મૂલ્યાંકન કરાયેલ આફ્ટરમાર્કેટ સમકક્ષ - કેવી રીતે મેળવવા તે પ્રશ્ન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ તે સોર્સિંગ પડકાર માટે એક વ્યવહારુ માર્ગદર્શિકા છે, જે એવા વ્યક્તિના દ્રષ્ટિકોણથી લખાયેલ છે જેમણે તેને ખોટું કરવાના પરિણામો જોયા છે. ઓસ્ટ્રેલિયન આયર્ન ઓર ઓપરેટિંગ પર્યાવરણ: શા માટે બકેટ ટૂથ કામગીરી મહત્વપૂર્ણ છે

સોર્સિંગની વિશિષ્ટતાઓમાં ડૂબકી લગાવતા પહેલા, એ સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ઓસ્ટ્રેલિયન આયર્ન ઓર ઓપરેટિંગ વાતાવરણ બકેટ ટીથ પર આટલી આત્યંતિક માંગણીઓ કેમ મૂકે છે. આ સંદર્ભ સોર્સિંગના નિર્ણયના દરેક પાસાને આકાર આપે છે.

હેમર્સલી બેસિન (પિલબારામાં મુખ્ય આયર્ન ઓર પ્રાંત) માં ઓસ્ટ્રેલિયન આયર્ન ઓરના ભંડારો મુખ્યત્વે બેન્ડેડ આયર્ન ફોર્મેશન (BIF) હોસ્ટેડ હેમેટાઇટ અને માર્ટાઇટ-ગોઇથાઇટ ઓરથી બનેલા છે. આ સપાટીના ખાણકામમાં સૌથી વધુ ઘર્ષક પદાર્થો પૈકીના એક છે - યજમાન ખડકમાં સિલિકાનું પ્રમાણ, સખત હેમેટાઇટ ખનિજીકરણ સાથે મળીને, એક ઘર્ષણ વાતાવરણ બનાવે છે જે આયર્ન ઓર ખાણકામ માટે વૈશ્વિક સરેરાશ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ આક્રમક છે.પિલબારા માઇનિંગ ચેમ્બરપ્રતિ ડોલ સરેરાશ ડ્રિલ-એન્ડ-બ્લાસ્ટ ચક્ર સમય 2-3 કલાક અને ખોદકામ ચક્ર સમય 20-35 સેકન્ડ સૂચવે છે તે ડેટા પ્રકાશિત કર્યો છે, જેમાં દરેક ડોલ 40-80 ટન સામગ્રી વહન કરે છે.

આ વાતાવરણમાં, બકેટ દાંત ફક્ત પહેરવાની વસ્તુઓ નથી - તે મહત્વપૂર્ણ ઓપરેટિંગ ઘટકો છે જેનું પ્રદર્શન પ્રતિ ટન સામગ્રી ખસેડવામાં આવે છે તે સીધી રીતે નક્કી કરે છે. દાંતનો સમૂહ જે અપેક્ષા કરતા 15% વધુ ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે તે વાર્ષિક ઓપરેટિંગ સમયગાળા દરમિયાન વધારાના સામગ્રી ખર્ચમાં લાખો ડોલરનો ઉમેરો કરે છે. અકાળ દાંતની નિષ્ફળતા જે અનિયોજિત ડિગ ચક્ર વિક્ષેપનું કારણ બને છે અથવા, વધુ ખરાબ, તૂટેલા દાંતના ભાગને ક્રશર સર્કિટમાં પ્રવેશવા દે છે, તે એક જ ઘટનામાં AUD 50,000-AUD 500,000 સુધીનો ખર્ચ કરી શકે છે.

ખાણકામ કરનારાઓ માટે ESCO બકેટ ટૂથ પ્રોડક્ટ રેન્જને સમજવી

ESCO કોર્પોરેશન - જેનું મુખ્ય મથક પોર્ટલેન્ડ, ઓરેગોનમાં છે - ખાણકામ માટે ઉત્ખનન બકેટ દાંતનો પ્રબળ વૈશ્વિક OEM સપ્લાયર છે. તેમના ઉત્પાદનોને તમામ મુખ્ય ઉત્ખનન OEM (કેટરપિલર, કોમાત્સુ, લીભેર, હિટાચી કન્સ્ટ્રક્શન મશીનરી) દ્વારા મૂળ સાધન પસંદગી તરીકે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે, અને ESCO પાર્ટ નંબરિંગ અને ટૂથ પ્રોફાઇલ સિસ્ટમ્સ એટલી વ્યાપક રીતે અપનાવવામાં આવી છે કે "ESCO-પાર્ટ-સુસંગત" શબ્દ તેના પોતાના અધિકારમાં એક ઉત્પાદન શ્રેણી બની ગયો છે.

ઓસ્ટ્રેલિયન ઓપન-પીટ આયર્ન ઓર કામગીરી માટે, સૌથી સામાન્ય રીતે ઉલ્લેખિત ESCO ટૂથ લાઇન્સ છે:

ESCO 71S શ્રેણી (સુપર ડિગ)

ESCO 71S એ ઓસ્ટ્રેલિયન બજારમાં મોટા ખાણકામ ઉત્ખનકો (200-ટન વર્ગ અને તેથી વધુ) માટે સૌથી વધુ વ્યાપકપણે ઉલ્લેખિત દાંત સિસ્ટમ છે. 71S સિસ્ટમ શંકુ પિન રીટેન્શન મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરે છે (દાંતને દાંતના આડી અક્ષ દ્વારા ચલાવવામાં આવતા ટેપર્ડ સ્ટીલ પિન દ્વારા એડેપ્ટરમાં લૉક કરવામાં આવે છે) જે સુરક્ષિત રીટેન્શન પ્રદાન કરે છે જ્યારે પ્રમાણમાં ઝડપી દાંત બદલવાની મંજૂરી આપે છે. 71S સુપર ડિગ પ્રોફાઇલ સખત, કોમ્પેક્ટેડ સામગ્રીમાં પ્રવેશ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી છે - સાંકડી પ્રવેશ પ્રોફાઇલ અને ઉચ્ચ ક્લિયરન્સ એંગલ સ્ટીકી સામગ્રીમાં પેકિંગ ઘટાડે છે જ્યારે મજબૂત બોડી ક્રોસ-સેક્શન ખડકાળ પરિસ્થિતિઓમાં બેન્ડિંગ લોડ્સ માટે સારો પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે.

ESCO 58 શ્રેણી (વર્સા)

ESCO 58 (વર્સા) સિસ્ટમનો ઉપયોગ મધ્યમ કદના ખાણકામ ખોદકામ કરનારાઓ (100-200 ટન વર્ગ) પર થાય છે અને તે ફેસ શોવેલ એપ્લિકેશનો માટે પણ સ્પષ્ટ થયેલ છે જ્યાં લોડિંગ ભૂમિતિ બેકહો ગોઠવણીથી અલગ પડે છે. 58 સિસ્ટમ 71S જેવી જ પિન રીટેન્શન મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરે છે પરંતુ પહોળી, વધુ મજબૂત દાંત પ્રોફાઇલ સાથે જે બ્લાસ્ટેડ રોક એપ્લિકેશનોમાં ઉચ્ચ-અસર લોડિંગ માટે વધુ સારી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. 58 વર્સા એ પ્રાથમિક ખોદકામ અને ગૌણ ભંગાણ કાર્યો વચ્ચે વૈકલ્પિક કામગીરી માટે પસંદગીની પસંદગી છે.

ESCO 96 સિરીઝ (XDP - એક્સ્ટ્રીમ ડ્યુટી પેનિટ્રેટર)

ESCO 96 XDP ખાસ કરીને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ માટે રચાયેલ છે: ઉચ્ચ-ઘર્ષણ આયર્ન ઓર, નિકલ લેટેરાઇટ અને બોક્સાઇટ એપ્લિકેશન્સ. XDP પ્રોફાઇલમાં મજબૂત કોલર અને લાંબી શ્રાઉડ નોઝ સાથે પહોળો, ભારે બોડી સેક્શન છે, જે સ્ટાન્ડર્ડ પ્રોફાઇલ્સ પર ઝડપી ઘર્ષક ઘસારો પેદા કરતી સામગ્રીમાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ વસ્ત્રો જીવન પ્રદાન કરે છે. 71S સુપર ડિગ પ્રોફાઇલની તુલનામાં ટ્રેડઓફમાં ઘટાડો પેનિટ્રેશન પ્રદર્શન છે - XDP એ કામગીરી માટે યોગ્ય પસંદગી નથી જ્યાં કોમ્પેક્ટેડ મટિરિયલ્સમાં પેનિટ્રેશન પ્રાથમિક પડકાર હોય છે.

"પૂર્વીય હેમર્સલીમાં અમારા ઓપરેશનમાં, અમે ત્રણ દાંત સિસ્ટમ્સની તુલના કરીને 12 મહિનાના ટ્રાયલ પછી અમારા 360-ટનના ખોદકામ કરનારાઓ માટે ESCO 71S દાંતનું પ્રમાણીકરણ કર્યું. 71S એ અમને પ્રતિ દાંતની સ્થિતિ 820 કલાક સરેરાશ સેવા જીવન આપ્યું, જે અગાઉની સિસ્ટમ માટે 540 કલાક હતું. અમારા સ્કેલ પર, ઘસારાના જીવનમાં તે 52% સુધારો દાંત બદલવાના ખર્ચને ટાળીને અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને પ્રતિ વર્ષ 2.1 મિલિયન AUD જેટલો થાય છે."

— જાળવણી અધિક્ષક, પિલબારા આયર્ન ઓર ઓપરેશન (૨૦૨૫, નામ ગુપ્ત રાખવામાં આવ્યું છે)

આફ્ટરમાર્કેટ લેન્ડસ્કેપ: OEM વિરુદ્ધ આફ્ટરમાર્કેટ ESCO-સુસંગત દાંત

ઓસ્ટ્રેલિયન ખાણકામ કોન્ટ્રાક્ટરો માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ સોર્સિંગ નિર્ણયોમાંનો એક એ છે કે વાસ્તવિક ESCO OEM દાંત ખરીદવા કે પછી આફ્ટરમાર્કેટ ESCO-પાર્ટ-સુસંગત દાંત ખરીદવા. આ કોઈ સરળ દ્વિસંગી પસંદગી નથી - આફ્ટરમાર્કેટમાં અત્યાધુનિક ગુણવત્તા પ્રણાલીઓ ધરાવતા ટાયર 1 ઉત્પાદકોથી લઈને ન્યૂનતમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે નાના ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાંથી ઓફ-સ્પેસિફિકેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતા ટાયર 3 ઓપરેટરોનો સમાવેશ થાય છે.

માહિતીપ્રદ ખરીદીના નિર્ણયો લેવા માટે આ પરિદૃશ્યને સમજવું જરૂરી છે.

અસલી ESCO OEM દાંત

ESCO કોર્પોરેશન માલિકીની એલોય રચનાઓ, ભઠ્ઠી ગલન પદ્ધતિઓ અને ગરમી સારવાર સ્પષ્ટીકરણોનો ઉપયોગ કરીને સમર્પિત કાસ્ટિંગ સુવિધાઓમાં બકેટ દાંતનું ઉત્પાદન કરે છે જે દાયકાઓથી ખાણકામ એપ્લિકેશન એન્જિનિયરિંગમાં સુધારેલ છે. પોર્ટલેન્ડ, ઓરેગોન અને એવેનેલ, વિક્ટોરિયા (ઓસ્ટ્રેલિયા) માં ESCO ની કાસ્ટિંગ સુવિધાઓ ISO 9001 અને ISO 14001 પ્રમાણિત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ હેઠળ કાર્ય કરે છે, અને તમામ ઉત્પાદન બેચ દરેક ગરમીમાંથી નમૂના કાસ્ટિંગ પર યાંત્રિક મિલકત પરીક્ષણ સાથે આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણને આધીન છે.

અસલી ESCO દાંતના મુખ્ય તફાવતો આ પ્રમાણે છે:

• માલિકીનાં મિશ્રધાતુઓ:ESCO સંશોધિત હેડફિલ્ડ મેંગેનીઝ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે (એએસટીએમ એ ૧૨૮સ્ટાન્ડર્ડ ગ્રેડ B-4, ESCO-વિશિષ્ટ ફેરફારો સાથે) અને ક્રોમ કાર્બાઇડ ઓવરલે (CCO) સામગ્રી જે આફ્ટરમાર્કેટ ઉત્પાદકો પાસેથી ઉપલબ્ધ નથી. ચોક્કસ એલોય ફેરફારો અને ગરમી સારવાર પરિમાણો વેપાર રહસ્યો છે, પરંતુ ઉચ્ચ-ઘર્ષણ ખાણકામ એપ્લિકેશનોમાં તેમનું પ્રદર્શન દાયકાઓના ક્ષેત્ર ડેટા દ્વારા માન્ય કરવામાં આવ્યું છે.
• સુસંગત પરિમાણીય સહિષ્ણુતા:ESCO કાસ્ટિંગ્સ ચુસ્ત પરિમાણીય નિયંત્રણ સાથે ચોકસાઇ-એન્જિનિયર્ડ મોલ્ડમાં બનાવવામાં આવે છે. આ દાંત-એડેપ્ટર ઇન્ટરફેસમાં સુસંગત ફિટ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે રીટેન્શન સુરક્ષા અને દાંત બદલવાની સરળતા બંનેને અસર કરે છે.
• ટ્રેસેબિલિટી:દરેક ESCO કાસ્ટિંગમાં એક હીટ નંબર હોય છે જે ESCO ની ગુણવત્તા પ્રણાલી દ્વારા ચોક્કસ ઉત્પાદન બેચ, કાચા માલના પ્રમાણપત્રો અને યાંત્રિક મિલકત પરીક્ષણ પરિણામો સુધી શોધી શકાય છે.

વાસ્તવિક ESCO દાંત કિંમત પ્રીમિયમ ધરાવે છે - સામાન્ય રીતે ટાયર 3 આફ્ટરમાર્કેટ સમકક્ષ કિંમત કરતાં 2.5-4 ગણા - પરંતુ ગંભીર-સેવા ખાણકામ એપ્લિકેશનોમાં પ્રદર્શન પ્રીમિયમ ઘણીવાર ખર્ચ-પ્રતિ-ટનના આધારે ખર્ચ તફાવતને વાજબી ઠેરવે છે.

આફ્ટરમાર્કેટ ESCO-સુસંગત દાંત: ગુણવત્તા સ્પેક્ટ્રમ

આફ્ટરમાર્કેટ ESCO-સુસંગત બજાર વિશાળ અને ઉચ્ચ સ્તરીય છે. નીચેનું માળખું એશિયા-પેસિફિક સપ્લાય ચેઇનમાં આપણે જે ગુણવત્તા સ્તરોનું અવલોકન કરીએ છીએ તેનું વર્ણન કરે છે:

ટાયર 1 આફ્ટરમાર્કેટ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે મોટી, સ્થાપિત ફાઉન્ડ્રી (વાર્ષિક કાસ્ટિંગ ક્ષમતા 5,000+ ટન) હોય છે જે બહુવિધ આંતરરાષ્ટ્રીય બજારોને સેવા આપે છે અને મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરવાની ધાતુશાસ્ત્ર ક્ષમતા ધરાવે છે.એએસટીએમ એ ૧૨૮સ્પષ્ટીકરણો. આ ઉત્પાદકો ઘણીવાર મૂળ ઉપકરણોના ઉત્પાદકોને સપ્લાય કરે છે જેઓ તેમના ઉત્પાદનોને ખાનગી લેબલ કરે છે. તેમની પાસે સામગ્રી પરીક્ષણ અહેવાલો (MTR), ગરમી નંબરો અને પરિમાણીય નિરીક્ષણ ડેટા પ્રદાન કરવા માટે ગુણવત્તા પ્રણાલીઓ છે જે યોગ્ય ચકાસણીને સક્ષમ કરે છે.

ટાયર 2 ઉત્પાદકો પાસે સરળ ભૂમિતિ માટે પૂરતી કાસ્ટિંગ ક્ષમતા હોઈ શકે છે પરંતુ ગંભીર-સેવા એપ્લિકેશનો માટે સતત વિશ્વસનીય મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ઉત્પન્ન કરવા માટે ગરમી સારવાર કુશળતા અથવા ગુણવત્તા પ્રણાલીઓનો અભાવ હોય છે. તેમના ઉત્પાદનો મધ્યમ-ઘર્ષણ એપ્લિકેશનો (રેતી અને કાંકરી, નરમ અયસ્ક) માં પર્યાપ્ત પ્રદર્શન કરી શકે છે પરંતુ ઉચ્ચ-ઘર્ષણ આયર્ન ઓરની સ્થિતિમાં વારંવાર અકાળે નિષ્ફળ જાય છે.

ટાયર 3 ઉત્પાદકો - અને આ તે સ્થાન છે જ્યાં વાસ્તવિક જોખમ રહેલું છે - નાના ઓપરેશન્સ છે જે ઑફ-સ્પેસિફિકેશન સ્ક્રેપ સ્ટીલ, અનૌપચારિક ગરમી સારવાર પદ્ધતિઓ અને કોઈ અર્થપૂર્ણ ગુણવત્તા નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરી શકે છે. તેમના ઉત્પાદનો નવા હોય ત્યારે સ્વીકાર્ય દેખાઈ શકે છે પરંતુ વિનાશક રીતે નિષ્ફળ થઈ શકે છે (સંપૂર્ણ દાંત ફ્રેક્ચર, અસરથી એડેપ્ટરને નુકસાન) જે નીચી ખરીદી કિંમતથી કોઈપણ ખર્ચ બચત કરતાં ઘણી વધારે છે.

નકલી સમસ્યા: અસલી તરીકે રજૂ કરાયેલા બિન-અસલી ભાગોને કેવી રીતે ઓળખવા

કાયદેસર આફ્ટરમાર્કેટ ઉપરાંત, એક નકલી બજાર છે જ્યાં ઉત્પાદકો ઇરાદાપૂર્વક તેમના ઉત્પાદનોને અસલી ESCO ભાગો અથવા સ્થાપિત ટાયર 1 આફ્ટરમાર્કેટ બ્રાન્ડ્સના ભાગો તરીકે ખોટી રીતે રજૂ કરે છે. એશિયા-પેસિફિક સપ્લાય ચેઇનમાં આ એક મહત્વપૂર્ણ સમસ્યા છે, અને ઓસ્ટ્રેલિયન ખાણકામ કોન્ટ્રાક્ટરો જે મધ્યસ્થી અથવા અજાણ્યા સપ્લાયર્સ દ્વારા ખરીદી કરે છે તેઓ નકલી ઉત્પાદનો દ્વારા એક કરતા વધુ વખત બળી ગયા છે.

નકલી ઓળખ પ્રક્રિયામાં અનેક સ્તરો હોય છે:

દસ્તાવેજીકરણ ચકાસણી

કોઈપણ સપ્લાયર જે અસલી ESCO ભાગો વેચવાનો દાવો કરે છે તે દરેક શિપમેન્ટ સાથે નીચેની બાબતો પૂરી પાડવા સક્ષમ હોવો જોઈએ:

• મટીરીયલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ્સ (MTRs):આ હીટ નંબર, રાસાયણિક રચના (વાસ્તવિક મૂલ્યો સાથે, ફક્ત "સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે છે" નહીં), યાંત્રિક ગુણધર્મો (ચાર્પી ઇમ્પેક્ટ મૂલ્યો, તાણ શક્તિ, ઉપજ શક્તિ, વિસ્તરણ), અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્થિતિનું દસ્તાવેજીકરણ કરે છે. એક વાસ્તવિક MTR પાસે એક ટ્રેસેબલ હીટ નંબર હશે જે ફાઉન્ડ્રી સાથે ચકાસી શકાય છે.
• ફાઉન્ડ્રી પ્રમાણપત્ર:MTR એ ઉત્પાદન કરતી ફાઉન્ડ્રીને નામ અને સ્થાન દ્વારા ઓળખવી જોઈએ, અને સપ્લાયર એ પુરાવા આપવા સક્ષમ હોવા જોઈએ કે ફાઉન્ડ્રી એક અધિકૃત ESCO ઉત્પાદન સુવિધા (અસલ ESCO ભાગો માટે) અથવા સ્થાપિત ગુણવત્તાવાળી ફાઉન્ડ્રી (આફ્ટરમાર્કેટ માટે) છે.
• બેચ ટ્રેસેબિલિટી સાથે પેકિંગ સૂચિ:દાંતના દરેક બોક્સમાં ઉત્પાદન ગરમી સુધી બેચ ટ્રેસેબિલિટી હોવી જોઈએ.

કોઈપણ સપ્લાયર જે દરેક શિપમેન્ટ સાથે MTR પૂરા પાડી શકતો નથી, અથવા જેનો MTR ફક્ત "મીટ" બતાવે છેએએસટીએમ એ ૧૨૮"વાસ્તવિક મૂલ્યો વિના, શંકાસ્પદ તરીકે ગણવામાં આવવું જોઈએ."

ભૌતિક નિરીક્ષણ પ્રોટોકોલ

આવનારા ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટે, અમે બધા ESCO-પાર્ટ-સુસંગત બકેટ ટૂથ શિપમેન્ટ માટે નીચેની તપાસની ભલામણ કરીએ છીએ:

1. વજન ચકાસણી:દરેક બેચમાંથી 5-10 દાંતના નમૂનાનું વજન કરો. અસલી ESCO દાંત અને ગુણવત્તાયુક્ત આફ્ટરમાર્કેટ દાંત જણાવેલ વજનના 3% વત્તા/માઇનસની અંદર હશે. જે દાંતનું વજન નોંધપાત્ર રીતે ઓછું હોય છે તે અપૂર્ણ કાસ્ટિંગ (કાસ્ટિંગની અંદર ખાલી જગ્યાઓ અથવા સંકોચન છિદ્રાળુતા) સૂચવી શકે છે જે ફ્રેક્ચરનું જોખમ છે.
2. સપાટી નિરીક્ષણ:સારી લાઇટિંગ હેઠળ કાસ્ટિંગ સપાટીનું પરીક્ષણ કરો. ગુણવત્તાયુક્ત મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટિંગમાં એકરૂપ સપાટીની રચના હશે. નીચેના માટે જુઓ: કોલ્ડ શટ્સ (સપાટી પર નાની વક્ર રેખાઓ જે દર્શાવે છે કે રેડવામાં આવે ત્યારે ધાતુ સંપૂર્ણપણે પ્રવાહી ન હતી), લેપ ખામીઓ (અયોગ્ય રીતે બંધ થવાથી સપાટી પર ફોલ્ડ્સ), અને દૃશ્યમાન છિદ્રાળુતા (નાના છિદ્રો અથવા ખાડાઓ). આમાંથી કોઈપણ કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ સૂચવે છે.
3. પિન બોર નિરીક્ષણ:રીટેન્શન પિન બોર સીધો, દાંતની ધરી સાથે કેન્દ્રિત અને સ્વચ્છ, તીક્ષ્ણ ધારવાળો હોવો જોઈએ. જો બોરમાં વિકૃતિ, તરંગ જેવા ચિહ્નો દેખાય અથવા ધાર ગોળાકાર દેખાય (કાસ્ટિંગ દરમિયાન કોર સ્થળાંતર દર્શાવે છે), તો દાંત એડેપ્ટરમાં યોગ્ય રીતે બેઠો ન હોઈ શકે.
4. ઓળખ ચિહ્ન:ESCO દાંત શરીર પર ઊંચા અથવા કાસ્ટ ઓળખપત્ર ધરાવે છે (ભાગ નંબર, ફાઉન્ડ્રી ચિહ્ન, કદ સૂચક). ચકાસો કે માર્કિંગ ઓર્ડર દસ્તાવેજો સાથે મેળ ખાય છે. ઘણા નકલી ભાગોમાં ખોટા અથવા ખૂટતા નિશાનો હોય છે.

ખાણકામ ઉત્ખનન બકેટ દાંત માટે ISO અને ઓસ્ટ્રેલિયન ધોરણોનું પાલન

ઑસ્ટ્રેલિયન ખાણકામ કામગીરી નિયમનકારી વાતાવરણને આધીન છે જેમાં સાધનો અને ઘટકો માટે ચોક્કસ ધોરણોની આવશ્યકતાઓ શામેલ છે. જ્યારે બકેટ દાંત ઑસ્ટ્રેલિયામાં ઉત્પાદન પ્રમાણપત્ર આદેશોને સીધા આધીન નથી (તેમને સંબંધિત નિયમો હેઠળ સલામતી-નિર્ણાયક ઘટકો તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવતા નથી), માન્ય ધોરણોનું પાલન ગુણવત્તા ખાતરી માળખું પૂરું પાડે છે જે ખાણકામ કામગીરીને તેમના પ્રાપ્તિ સ્પષ્ટીકરણો માટે જરૂરી છે.

બકેટ ટૂથ પ્રાપ્તિ માટે સંબંધિત ધોરણો

AS 2074:2021:2021 – એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશનો માટે સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સ

આ પ્રાથમિક ઓસ્ટ્રેલિયન માનક છે જે ખાણકામના સાધનોના ઉપયોગ માટે સ્ટીલ કાસ્ટિંગ પર લાગુ પડે છે, જેમાં બકેટ દાંતનો પણ સમાવેશ થાય છે.AS 2074:2021સ્ટીલ કાસ્ટિંગના રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો, ગરમીની સારવાર, નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ માટેની આવશ્યકતાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે. તે સંદર્ભ આપે છેએએસટીએમ એ ૧૨૮મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, જે બકેટ દાંત માટે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉલ્લેખિત સામગ્રી ધોરણ છે. પ્રાપ્તિ સ્પષ્ટીકરણો માટે, પાલનની જરૂર છેAS 2074:2021ખાતરી કરે છે કે ફાઉન્ડ્રી માન્ય ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન માળખા હેઠળ કાર્ય કરે છે અને કાસ્ટિંગ ન્યૂનતમ યાંત્રિક મિલકત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

આઇએસઓ 10414-1:2011-૧:૨૦૧૧ – પૃથ્વી-મૂવિંગ મશીનરી – ક્રોલર ડોઝર અને ખોદકામ કરનારા જોડાણોના પરીક્ષણ માટે રિગ

આ ISO માનક ઉત્ખનન બકેટ દાંત અને એડેપ્ટરોની માળખાકીય શક્તિ અને રીટેન્શન સિસ્ટમ કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પરીક્ષણ રીગ અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. જ્યારે આ મુખ્યત્વે OEM ઉત્પાદકો માટે ડિઝાઇન માન્યતા માનક છે, ત્યારે ખાણકામ કામગીરી આફ્ટરમાર્કેટ ઉત્પાદનોનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે સંદર્ભ સ્પષ્ટીકરણ તરીકે તેનો ઉપયોગ કરી શકે છે - ખાસ કરીને રીટેન્શન સિસ્ટમ પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ, જે વ્યાખ્યાયિત કરે છે કે દાંત-એડેપ્ટર રીટેન્શન સિસ્ટમ નિષ્ફળતા વિના કેટલા લોડ ચક્ર ટકી શકે છે.

AS/NZS ૩૬૭૯.૧:૨૦૧૬.1:2016 – સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ – હોટ-રોલ્ડ બાર અને સેક્શન

આ ધોરણ ત્યારે લાગુ પડે છે જ્યારે બકેટ ટૂથ એડેપ્ટર (બકેટ વિંગને બોલ્ટ કરે છે તે ઘટક) મેળવવામાં આવે છે, કારણ કે એડેપ્ટર સામાન્ય રીતે સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ ફેબ્રિકેશન હોય છે. ટૂથ કાસ્ટિંગ માટે જ, મેંગેનીઝ સ્ટીલ સ્પષ્ટીકરણએએસટીએમ એ ૧૨૮ / AS 2074:2021સંબંધિત ધોરણ છે.

પ્રાપ્તિમાં ધોરણોના પાલનનું દસ્તાવેજીકરણ

દરેક બકેટ ટૂથ ખરીદી માટે, ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ માટે સપ્લાયર પાસેથી નીચેના દસ્તાવેજોની જરૂર હોવી જોઈએ:

• ગરમી સંખ્યા દીઠ મટીરીયલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ (MTR), વાસ્તવિક રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો દર્શાવે છે.
• ફાઉન્ડ્રી ગુણવત્તા સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર (ગુણવત્તા આફ્ટરમાર્કેટ માટે લઘુત્તમ ISO 9001, OEM માટે ESCO અધિકૃતતા પ્રમાણપત્ર)
• પાલનનું નિવેદનAS 2074:2021અનેએએસટીએમ એ ૧૨૮મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે
• આયાતી ઉત્પાદનો માટે, ઉત્પાદનના વાસ્તવિક દેશને ઓળખતા કસ્ટમ દસ્તાવેજો (ટેરિફ વર્ગીકરણ અને મૂળ દેશની જરૂરિયાતો માટે મહત્વપૂર્ણ)

કોઈપણ સપ્લાયર જે આ દસ્તાવેજીકરણ પેકેજ પૂરું પાડવા માટે તૈયાર નથી અથવા અસમર્થ છે, તેને ખરીદી માટે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ નહીં, પછી ભલે કિંમત સ્પર્ધાત્મક હોય. ઓસ્ટ્રેલિયન આયર્ન ઓર ઓપરેશનમાં એક દાંતની નિષ્ફળતાની ઘટનાનો ખર્ચ - ડાઉનટાઇમ, રિપ્લેસમેન્ટ લેબર અને ક્રશર નુકસાનના જોખમના સંદર્ભમાં - નીચા યુનિટ ભાવથી થતી કોઈપણ બચત કરતાં ઘણો વધારે હશે.

બકેટ ટૂથ સોર્સિંગ માટે માલિકી માળખાની કુલ કિંમત

ખાણકામ સાધનોની ખરીદીમાં આપણે જે સૌથી મહત્વપૂર્ણ માનસિકતા પરિવર્તનને પ્રોત્સાહન આપી શકીએ છીએ તે છે યુનિટ ભાવની સરખામણીથી કુલ માલિકી ખર્ચ (TCO) વિશ્લેષણ તરફ આગળ વધવું. ગંભીર-સેવા આયર્ન ઓર એપ્લિકેશન્સમાં બકેટ દાંત માટે, ઓપરેશનના કલાક દીઠ દાંતની સ્થિતિ દીઠ TCO એ મેટ્રિક છે જે ખરેખર મહત્વનું છે.

TCO ફ્રેમવર્ક કેવી રીતે બનાવવું તે અહીં છે:

TCO ઘટકો

સીધો સંપાદન ખર્ચ:ખાણ સ્થળ પર શિપિંગ અને ફરજો સહિત, દાંત દીઠ ખરીદી કિંમત.

પહેરવાનો જીવન ખર્ચ:પ્રતિ કાર્યકારી કલાકનો ખર્ચ, આ રીતે ગણવામાં આવે છે: (ખરીદી કિંમત) ભાગ્યા (દાંત દીઠ સરેરાશ સેવા જીવન કલાકો). જો દાંત A ની કિંમત AUD 45 છે અને તે 800 કલાક ચાલે છે, તો ઘસારો જીવન ખર્ચ AUD 0.056/કલાક છે. જો દાંત B ની કિંમત AUD 30 છે પરંતુ તે 350 કલાક ચાલે છે, તો ઘસારો જીવન ખર્ચ AUD 0.086/કલાક છે. ઊંચી એકમ કિંમત હોવા છતાં, ઘસારો-જીવન ધોરણે દાંત A 53% સસ્તો છે.

દાંત બદલવાનો ખર્ચ:ઘસાઈ ગયેલા દાંત બદલવાનો શ્રમ ખર્ચ. આમાં શામેલ છે: ચેન્જઆઉટ દરમિયાન સાધનોનો ડાઉનટાઇમ, ટેકનિશિયનનો સમય, ઉપભોગ્ય વસ્તુઓ (જો ફરીથી વાપરી શકાય તેવું ન હોય તો રીટેન્શન પિન), અને ચેન્જઆઉટ ફ્રીક્વન્સી. જો કોઈ ટેકનિશિયન 85 AUD/કલાક કમાય છે અને ચેન્જઆઉટમાં પ્રતિ દાંત 20 મિનિટ લાગે છે, અને ઓપરેશન દર વર્ષે 6,000 કલાક ચાલે છે, તો 800-કલાકના દાંતના જીવનકાળ (દર વર્ષે 7.5 ચેન્જઆઉટ) અને 350-કલાકના દાંતના જીવનકાળ (દર વર્ષે 17 ચેન્જઆઉટ) વચ્ચેનો તફાવત ફક્ત શ્રમ ખર્ચમાં પ્રતિ દાંતની સ્થિતિ દીઠ AUD 4,040 છે.

નિષ્ફળતા જોખમ ખર્ચ:અકાળ દાંત નિષ્ફળતાનો અપેક્ષિત ખર્ચ, ગણતરી પ્રમાણે: (દર વર્ષે દાંતની સ્થિતિ દીઠ નિષ્ફળતાની સંભાવના) વખત (નિષ્ફળતાની ઘટના દીઠ ખર્ચ). ઉચ્ચ-ઘર્ષણવાળા આયર્ન ઓરના ઉપયોગોમાં, ટાયર 3 આફ્ટરમાર્કેટ દાંતનો નિષ્ફળતા દર પ્રતિ વર્ષ પ્રતિ સ્થિતિ 5-15% હોઈ શકે છે, દરેક નિષ્ફળતા ઘટનામાં ડાઉનટાઇમ અને રિમેડિયેશનમાં AUD 3,000-AUD 25,000 ખર્ચ થાય છે. ટાયર 1 આફ્ટરમાર્કેટ અથવા વાસ્તવિક ESCO દાંતનો નિષ્ફળતા દર પ્રતિ વર્ષ 0.5% થી ઓછો હોઈ શકે છે.

TCO ગણતરીનું ઉદાહરણ

૩૬૦-ટનના ઉત્ખનન માટે બે વિકલ્પોનો વિચાર કરો (દરેક ડોલમાં ૬ દાંતની સ્થિતિ, દર વર્ષે ૬,૦૦૦ કલાક કાર્યરત):

આ ઉદાહરણમાં, અસલી ESCO દાંત - સૌથી વધુ એકમ કિંમત હોવા છતાં - ટાયર 2 આફ્ટરમાર્કેટની તુલનામાં 4 ગણા અને ટાયર 3 બજેટ વિકલ્પની તુલનામાં 21 ગણા સૌથી ઓછો માલિકીનો ખર્ચ પહોંચાડે છે. જ્યારે નિષ્ફળતા ખર્ચ વધુ હોય (ક્રશરની નજીક, મશીન કલાકનો દર વધારે હોય) અથવા જ્યારે દાંતનું જીવન ટૂંકું હોય (વધુ ઘર્ષક ઓર ઝોન) ત્યારે ગણતરી વાસ્તવિક ESCO દાંત માટે વધુ અનુકૂળ બને છે.

ઓસ્ટ્રેલિયન ખાણકામ કામગીરી માટે ESCO બકેટ ટૂથ પસંદગી ચેકલિસ્ટ

નીચે આપેલ ચેકલિસ્ટ ઓસ્ટ્રેલિયન ઓપન-પીટ માઇનિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે ESCO બકેટ ટૂથ સપ્લાયર્સ અને ઉત્પાદનોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે એક માળખાગત માળખું પૂરું પાડે છે:

નિષ્કર્ષ: તમારા કાર્ય માટે યોગ્ય સોર્સિંગ નિર્ણય લેવો

ઓસ્ટ્રેલિયન ઓપન-પીટ માઇનિંગ કોન્ટ્રાક્ટરો માટે, બકેટ ટૂથ સોર્સિંગમાં હિસ્સો બહારથી દેખાય તેના કરતાં વધુ છે. વિશ્વ-સ્તરીય સોર્સિંગ વ્યૂહરચના અને પ્રતિક્રિયાશીલ, ભાવ-આધારિત અભિગમ વચ્ચેનો તફાવત મધ્યમ કદના આયર્ન ઓર ઓપરેશન પર દર વર્ષે લાખો ડોલરના ખર્ચને ટાળી શકે છે - અને પિલબારામાં મોટા પાયે ઓપરેશન પર તેનાથી પણ વધુ.

આ લેખમાં અમે જે માળખું રજૂ કર્યું છે - ઓપરેટિંગ વાતાવરણને સમજવું, ઉત્પાદન શ્રેણીને જાણવી, આફ્ટરમાર્કેટ લેન્ડસ્કેપમાં નેવિગેટ કરવું, નકલી શોધ પ્રક્રિયાઓનો અમલ કરવો, ધોરણોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી અને માલિકીની સાચી કુલ કિંમતની ગણતરી કરવી - બકેટ ટૂથ ખરીદી માટે વ્યવસ્થિત, વ્યાવસાયિક અભિગમ માટે પાયો પૂરો પાડે છે.

જો હું તમને એક સંદેશ આપવા માંગુ છું, તો તે આ છે:આ નિર્ણયને યુનિટ ભાવથી ચાલવા ન દો.. ખાણકામ સાધનો બજારમાં એવા ઘણા બધા ઉદાહરણો જોવા મળ્યા છે કે જેમણે ઘસારાના ભાગો માટે ઓછી-યુનિટ-ભાવની પ્રાપ્તિ વ્યૂહરચના અપનાવી હતી, નિષ્ફળતા દરમાં વધારો થયો હતો અને સંકળાયેલ ડાઉનટાઇમ ખર્ચનો અનુભવ થયો હતો, અને અંતે જો તેઓએ શરૂઆતથી જ ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનોનો ઉલ્લેખ કર્યો હોય તો તેના કરતાં ઘણી વધુ ચૂકવણી કરી હતી.

સારા સમાચાર એ છે કે ગુણવત્તાયુક્ત ESCO-સુસંગત બકેટ દાંત માટે સપ્લાય ચેઇન સારી રીતે સ્થાપિત છે, અને કાયદેસર ટાયર 1 આફ્ટરમાર્કેટ વિકલ્પો છે જે 50-70% કિંમતે 80-90% વાસ્તવિક ESCO વસ્ત્રો જીવન પ્રદાન કરે છે. પડકાર એ ઓળખવાનો છે કે કયા સપ્લાયર્સ તે ટાયર 1 શ્રેણીમાં આવે છે અને કયા ટાયર 2 અથવા ટાયર 3 સ્તરો પર કાર્યરત છે. અહીં દર્શાવેલ ચકાસણી પ્રક્રિયાઓ અને TCO ફ્રેમવર્ક તે તફાવતને શક્ય તેટલું સ્પષ્ટ કરવા માટે રચાયેલ છે.

બકેટ દાંતને સારી રીતે સોર્સ કરવું એ આકર્ષક કામ નથી. પરંતુ તે એવી કામગીરીની વિગતોમાંની એક છે જે યોગ્ય રીતે, શાંતિથી અને સતત કરવામાં આવે છે, જે ખાણકામ પ્રક્રિયાના દરેક ચક્ર દરમિયાન તમારા કાર્યની નફાકારકતાને સુરક્ષિત રાખે છે.

HTE લેખક વિશે